深圳塑膠工廠對（duì）模具（jù）產品質量等級不一樣，價格也（yě）是相（xiàng）差甚遠，造成模（mó）具（jù）質量差別的，主要是模具的壽命，注塑（sù）成型的產品質量，鋼材的（de）質量等（děng）等，其中有一條是模具（jù）業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容（róng）易斷（duàn）裂。究竟是什（shí）麽原因造成塑膠模具斷裂的呢？應該（gāi）如何防止模具斷裂，確保產品質（zhì）量？

首先，適當減少太脆的料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以提高（gāo）質量和產量！效（xiào）果是一樣的。應根據製件大小（xiǎo）、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運用（yòng）回火裂紋的防（fáng）止（zhǐ）方法：回火（huǒ）裂紋是（shì）指淬火鋼馬氏件（jiàn）組織處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時（shí）如急速（sù）加熱淬火件，則零（líng）件（jiàn）表（biǎo）麵產生（shēng）收縮（suō），而內部處於膨脹狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的（de）措施是在零件升（shēng）溫至300℃以前不要進行快速加熱。回（huí）火急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組（zǔ）織中的殘餘奧氏（shì）體遇急冷變成與淬火一樣的狀態（tài），防止這種開裂（liè）的方法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅（jǐn）是從塑（sù）膠（jiāo）模具製品的角度出發，同時也是著（zhe）重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深圳塑（sù）膠工廠在選材料方（fāng）麵就（jiù）必須下本錢和功夫，如果你（nǐ）一開始用的鋼材質量就很差的，那再好（hǎo）的技（jì）術也不能把它（tā）加工的好，材料才是（shì）質量的本身（shēn），就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得（dé）太遠或（huò）頂（dǐng）杆直徑太小，深圳塑膠工廠（chǎng）建（jiàn）議在角麵的根部加扁頂（dǐng）針；

2、角處的膠位太薄，大致就是這4個問題引起（qǐ）的。那如何來防止（zhǐ）塑膠模（mó）具斷裂（liè）呢？

3、四（sì）個角部沒有圓弧（hú）過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗糙，末拋順；

 針對（duì）上麵的（de）問題，深圳塑膠工廠可以進行（háng）相應的防止措施。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝（yì）的角度分析四個角離中心進膠遠，不存在大的保壓力（lì），就是不會（huì）撐（chēng）著很飽,而導致開裂！

標（biāo）題：「塑膠模具廠家」應（yīng）該（gāi）如何防止模具斷裂，確保產品質量？ 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/news/show/id/1329.html

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