塑膠模具開發是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑膠工業的（de）迅速發展以及塑（sù）膠製（zhì）品在航空（kōng）、航太、電子、機械、船舶（bó）和汽車等工業部門的推廣應用，產品（pǐn）對模具的要求越來越高（gāo），傳統的模具設計方法已無法適應產品更新換代（dài）和提高質量的要求。電腦輔助工程（CAE）技術（shù）已成為塑膠產品（pǐn）開發、模具設計及產品加工中這（zhè）些薄弱（ruò）環節的最有效的途經（jīng）。同傳統（tǒng）的模具設計相比（bǐ），CAE 技術無論在提高生產率、保證產品質量，還（hái）是在降低成本、減輕勞動強度等方麵，都（dōu）具有很大優越性。

利用塑膠模（mó）具開發技術可以在（zài）模具加工前，在電腦上對整個注塑成型過程（chéng）進行類比分析，準確預測熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及製（zhì）品中的應（yīng）力分布、分子（zǐ）和纖維取（qǔ）向分布、製品的收縮和翹曲變形等情況，以便設計者能（néng）盡早發現問題，及時修改製件和（hé）模具設計，而不是等到試模以後再返修（xiū）模具。這不僅是對（duì）傳統模具（jù）設計方法的一次突破（pò），而且對（duì）減少甚至避（bì）免模具返修報廢（fèi）、提高製品質（zhì）量和降低成本等，都有著重大的技術（shù）經濟意義。

塑膠模具開發的設計不但（dàn）要采用（yòng）CAD技術（shù）,而且還要采用CAE 技術。這是發展的必然趨勢。注塑成型分兩個（gè）階段，即開發/設計階段（包括產品設計、模具設計（jì）和模具製造）和生產階段（duàn）（包括購買材料（liào）、試模和成型）。傳統的（de）注（zhù）塑方法是在正式生產前，由於設計人員憑經驗與直覺設（shè）計模具，模具（jù）裝配完畢後，通常需要幾次試模，發現問題後，不僅需要重新（xīn）設置工藝參數，甚至還（hái）需要修改塑膠製（zhì）品和模具設（shè）計，這勢必增加生產成本，延（yán）長產品開發周期。采用 CAE 技術，可以完全代替試模，CAE 技（jì）術提供了從製品設計到生產（chǎn）的完整解決方（fāng）案，在模具製造之前，預測塑膠（jiāo）熔（róng）體在型腔中的整個成型過程（chéng），幫（bāng）助研判潛（qián）在的問題，有效（xiào）地（dì）防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。

標題（tí）：「塑膠（jiāo）模具廠家」塑膠模具開發（fā）的設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1327.html

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