一、眾所周知，鋁合金模具（jù）鋼型壓鑄模具在生（shēng）產一段（duàn）時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生（shēng）此現象的原因主要有以（yǐ）下幾點:
　　(1)模具溫（wēn）度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模（mó）龜裂問（wèn）題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理（lǐ）要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可（kě）選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充（chōng）分預熱作業（yè）,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合（hé）金填充時的流動性（xìng）﹐具有良好的成型性和提高（gāo）鑄件表麵質（zhì）量.
　　2.3減少（shǎo）前期生產不良﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降低模具熱（rè）交變應力﹐提高模具使用壽命.具（jù）體（tǐ）規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金（jīn）
　　模具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生（shēng）龜裂的原因，深圳塑膠工廠認（rèn）為，為減少熱應（yīng）力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火（huǒ）處理.具體
　　深圳塑膠工（gōng）廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第（dì）一次回（huí）火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸（cùn）
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選（xuǎn）用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道（dào）與型麵及轉角（jiǎo）的間距必須足夠（gòu）大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正（zhèng）確有（yǒu）熱處理，淬火冷卻須足夠（gòu）快
　　8、徹（chè）底打磨去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型（xíng）麵應（yīng）經氧化處（chù）理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確（què）的方（fāng）法預熱模（mó）具至（zhì）推薦的（de）溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在（zài）得到合格產品的前提下盡量降低鋁液（yè）溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射（shè）速（sù）度
　　16、確保模具得到適（shì）當冷卻，冷卻水（shuǐ）的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應（yīng）盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水量，避免再（zài）開（kāi）機時模具承受熱衝擊
　　18、當模（mó）型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火

標題（tí）：塑膠模具廠家:壓鑄模具龜裂原因 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1319.html

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