注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們（men）知道注塑（sù）加工是一個很精密的工藝（yì），在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天（tiān）我們來看一下注塑加工（gōng）試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模（mó）具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的（de）地方需要記錄於（yú）試模條件表反饋改正。

　　· 核對水（shuǐ）路接法，各種條件（jiàn）設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一（yī）進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定（dìng），射出（chū）條（tiáo）件（jiàn）的檢查，有不（bú）符合項需要（yào）立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於（yú）檢討時將問題提出改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提（tí）前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右（yòu）(模具有一模（mó）多腔時需要看每個腔進（jìn）料是否均（jun1）勻，否則需要留（liú）樣，便於模具調整)再慢慢（màn）加保壓10個壓力（lì）直（zhí）到產品外觀優良狀態。

　　· 確認尺寸及（jí）外觀

　　當產品外觀調整到可接受（shòu）狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺（chǐ）寸為基準，在沒有（yǒu）裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外觀結（jié）構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出（chū）需（xū）求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件（jiàn）表供下次使用（yòng），如有（yǒu）無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度（dù）

　　射出（chū）前和射出10模，30模後穩（wěn）定至（zhì）少三次需要量測每條水管進出口的溫度（dù），每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需（xū）要立即檢查水路流量及是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測（cè）溫度（dù），依產品大小形狀（zhuàng），大產品需要至（zhì）少（shǎo）量測5個點的溫度，有溫差（chà）較大（dà）的需要確認，當（dāng）模具溫度穩定後需要記錄於模具表（biǎo）麵實測溫（wēn）度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以（yǐ）嚐試更改。

　　· 確認合模（mó）情況

　　如（rú）果產品打出後有毛邊（biān） ，需要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並（bìng）且將大鎖模壓力在低（dī）速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下（xià）無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列（liè）出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數（shù）做調整組合，按照計劃，逐一試驗（yàn），並且將每個變化的條件做好（hǎo）條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經（jīng）過測試和評估後，選擇較好的條件（jiàn），供下次參（cān）考。

　　· 早（zǎo）發現早解決

　　如果在軟模階段，存（cún）在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段（duàn）努力解決，否則失（shī）去開模意義。

　　· 模具（jù）變更步（bù）驟

　　當模具需（xū）要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要（yào）得到客戶認可。

標題：深圳模具廠（chǎng）家：注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題? 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1239.html

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