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生產注塑產品,都需要(yào)使用到注塑加工模具,一般正常的情況下,通過這種(zhǒng)注塑成型方法生產的塑料製品(pǐn),表麵都具有(yǒu)較好(hǎo)的光澤度以及顏色,但是(shì)有些時候也難免(miǎn)會出現一些缺點,除了塑料本(běn)身(shēn)的材料問題(tí)、著色(sè)劑以及模具(jù)表麵的光澤度之外(wài),注塑(sù)加工還會有哪些原因會造成這樣的影響呢?
(1)模具光潔度(dù)差,型(xíng)腔表麵有鏽跡等,模具排(pái)氣不(bú)好。
(2)模具的澆注係(xì)統有問題,應(yīng)增大(dà)冷料井,增(zēng)大流道、拋光主流道、分(fèn)流道和澆口。
(3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局(jú)部加熱辦法(fǎ)。
(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不(bú)足,造成密實性差而使表麵暗(àn)色。
(5)塑(sù)料要充分塑化,但(dàn)要防止料的(de)降(jiàng)解,受熱(rè)要穩定,冷卻要充分,特別是厚(hòu)壁的。
(6)防止冷料進(jìn)入製件,必要(yào)時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
(7)使用的回收料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。
(8)鎖模(mó)力要足(zú)夠。
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