1、導柱（zhù）損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以（yǐ）保證型芯和（hé）型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能（néng）以導（dǎo）柱作（zuò）為受力（lì）件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情（qíng）況下，注射時動、定（dìng）模將產生巨大的（de）側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階梯（tī）形分型麵（miàn）的模具，相（xiàng）對的兩側麵（miàn）所受的反（fǎn）壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中（zhōng），澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須（xū）用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之（zhī）鬆動後（hòu）方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。 

這種故障（zhàng）主要原因是澆口（kǒu）錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一（yī）段時間後錐（zhuī）孔小（xiǎo）端變形或損傷，以及（jí）噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如（rú）需自行加（jiā）工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研（yán）磨（mó）至Ra0.4以（yǐ）下。

此外，必須設置澆口（kǒu）拉（lā）料杆或者澆口頂出機構。 

3、動（dòng）、定模（mó）偏移 
大型模具（jù），因各向充料速率不同，以及（jí）在（zài）裝模時受模具（jù）自重的影響，產（chǎn）生動、定模偏（piān）移。

在這幾（jǐ）種情況下，注射時側向偏移（yí）力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵（miàn）上增（zēng）設高（gāo）強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保（bǎo）證動，定（dìng）模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導（dǎo）柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往（wǎng）改變原設計尺寸，或者把動模板（bǎn）用低強（qiáng）度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大（dà），造成注射時模板下彎。

故（gù）動模（mó）板必須選用優質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切不（bú）可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要（yào）時（shí），應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂（dǐng）杆彎曲，斷裂或者漏料（liào） 
自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時（shí）由於模溫升（shēng）高，頂（dǐng）杆（gǎn）膨脹而卡死（sǐ）。更危（wēi）險的是，有（yǒu）時頂杆被頂出一般距（jù）離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合模（mó）時這段（duàn）露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為（wéi）了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前（qián）端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或（huò）水道（dào）漏水 
模具的冷（lěng）卻效果直接影（yǐng）響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而（ér）出（chū）現翹麵變形等缺陷。另一（yī）方麵模整體或局部過熱，使模具（jù）不能正（zhèng）常成型而停產（chǎn），嚴重者使頂杆等活動（dòng）件熱（rè）脹卡死而損壞。 

冷（lěng）卻係統的設計，加工以產品形（xíng）狀而（ér）定，不要因為模具結（jié）構複（fù）雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太（tài）小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓（yā）彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留（liú）在滑槽內的長度不應小於導（dǎo）槽（cáo）全長的（de）2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機（jī）構（gòu）一般用於定模抽芯或（huò）一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩（liǎng）側麵（miàn）成對設置，其動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的（de）模板歪斜而損壞，這些（xiē）機構的零件要有較（jiào）高（gāo）的剛度和（hé）耐（nài）磨（mó）性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較（jiào）大的（de）情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽芯動（dòng）作後再分（fèn）模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式（shì）抽芯機構損（sǔn）壞

這種機構（gòu）較常出現的毛（máo）病大多是加工上不到位以及用料太小。

標題：這9個模具問題在製造（zào）的時候都可（kě）以避免 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/113.html

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