1、導（dǎo）柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵（miàn）在任何情況下互（hù）不相碰，不能以導柱（zhù）作為受（shòu）力件或定位件用（yòng）。

在以下兩種（zhǒng）情況下，注（zhù）射（shè）時動、定模將（jiāng）產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵（miàn）不對稱，如階梯（tī）形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時（shí），製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率（lǜ）。 

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其（qí）次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料在此處（chù）產生鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難加（jiā）工，應盡量采用標準（zhǔn）件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購（gòu）買（mǎi）專用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以（yǐ）下。

此（cǐ）外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將（jiāng）加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重（chóng）時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。 

為了（le）解決（jué）以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最（zuì）簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大（dà）的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆（gǎn）頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時（shí）模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度（dù），切不可（kě）用A3等低強度（dù）鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支（zhī）撐柱或支撐（chēng）塊，以減小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件（jiàn），質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於模（mó）溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有（yǒu）時頂杆被（bèi）頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨小（xiǎo）0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接（jiē）影響製品（pǐn）的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而（ér）損壞。 

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要（yào）因為模具結構複（fù）雜或（huò）加工困（kùn）難而省（shěng）去這個係統，特別是大中（zhōng）型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。 

7、導槽長度太小（xiǎo） 
有些模（mó）具因受模（mó）板（bǎn）麵積限製，導槽長（zhǎng）度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易（yì）造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑（huá）塊複位不（bú）順，使滑塊損傷，甚（shèn）至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內（nèi）的長度不應小於導（dǎo）槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構（gòu）失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模（mó）到一定（dìng）位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而（ér）損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用（yòng）其他機構。在抽（chōu）心力比較（jiào）小的情況下可采（cǎi）用彈簧推（tuī）出定模的（de）方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結（jié）構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損（sǔn）壞

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料太小。

標題：這9個模具問題在製造（zào）的時候都可（kě）以避免 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/113.html

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