模具製造技術（shù）是現代製（zhì）造技術重要組成部分，如模具（jù）CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精（jīng）密成形技術，模具超（chāo）精密（mì）加工技術，模具設 計采用有限元法、邊（biān）界元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模（mó）擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技（jì）術。

  現代模具（jù）製造技（jì）術（shù）朝著加快信息驅動、提高（gāo）製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發（fā）展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李（lǐ）經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第三代製（zhì）模技（jì）術

高速銑削加（jiā）工不（bú）但具有加工速（sù）度高以及良好加工精度表麵質量，而（ér）且與傳（chuán）統切削加工相（xiàng）比具（jù）有溫升低(加工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感（gǎn） 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合（hé）理選用（yòng）刀具切（qiē）削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係（xì）列優點。因此，高速（sù）銑削加工技術仍當（dāng）前熱門話題，它（tā）已（yǐ）向更高敏捷化、智能化、集成化（huà）方向發展（zhǎn），成為第（dì）三代製模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術

從 國外電加（jiā）工機床來看，不論（lùn）從性能（néng）、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平（píng），目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創（chuàng）成加工技術（shù）)研究（jiū） 開發，這一種替代傳統用成（chéng）型電極（jí）加工型腔新技術，它用高速旋（xuán）轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控（kòng）銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然 電火花成形加工領域重大（dà）發展。

最（zuì）近，日本三（sān）菱公司推出（chū）了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能（néng）進行電極損（sǔn）耗自動（dòng）補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用（yòng）CAD聯（lián）動，並可進行線精度測量，以保證（zhèng）實現高精（jīng）度加工。為了確認加工形狀有無異常（cháng）或殘缺，CAM係統還可實現仿真加（jiā）工。

電火花加工技術進步同時（shí），電火花加工（gōng）安全防護技術（shù）越來（lái）越受到人們重視，許多（duō）電加工機（jī）床都考慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機（jī）床不能（néng）進入歐共體市（shì）場，同（tóng）時國際（jì）市場也越來越重視安全防（fáng）護技術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻（fú）射（shè）騷擾（rǎo），因為它對安全、環保影響較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為（wéi）模具加工主導設備電火花加（jiā）工機床“綠色”產品（pǐn）技術，將今後必須（xū）解（jiě）決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造性評（píng）價等特點。

新（xīn）一代（dài）模具軟件（jiàn）應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知（zhī）識經過了（le）係統化科學化整理，以特定形式存儲工程（chéng）知識庫並能方便地（dì）被模具所調用。智能化軟件 支持下，模（mó）具CAD不再對傳統設計（jì）與（yǔ）計算方法模仿，而先進設計理（lǐ）論指導下，充分（fèn）運用本領域（yù）專家豐富知識成功經驗，其（qí）設計結果必然（rán）具有合理性先進性。

新（xīn） 一代模具軟件以立體思想、直觀感（gǎn）覺來設計模具結構，所（suǒ）生成三維結構信息能方便地用於模（mó）具可製造性評價數控加工，這就要求模具（jù）軟件三維參（cān）數化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過（guò）程仿真及信（xìn）息交流組織與管理方麵達到相（xiàng）當完善程度並有較高集成化水（shuǐ）平。衡量軟件集成（chéng）化程度高低，不（bú）僅要（yào）看功（gōng）能模塊否齊全，而且要看這 些（xiē）功能模塊（kuài）否共用同一數（shù）據模型，否以統一方式形成全（quán）局動態（tài）數據庫，實現信息綜合管理（lǐ）與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一代模具（jù）軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又要對（duì）模具設計過程（chéng）合理性經濟性進行評估（gū），並為模具設計者提（tí）供修改依據。

新 一代（dài）模具軟件，可製造性評價（jià）主要包括模（mó）具設計與製造費用估算、模具可裝配性評價、模具零件製造（zào）工藝性評價、模具結構及成形性能（néng）評價等。 新一代（dài）軟（ruǎn）件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有（yǒu）通過其裝配結構才能（néng）體現出來。采（cǎi）用麵向裝配設計（jì）方法後（hòu），模具裝配不再（zài）逐個零件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模具功能，又（yòu）可定義模具（jù）零部件之間相（xiàng）互關係裝配特征，實現零（líng）部件關聯，因而能（néng）有效保證模具質（zhì）量。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步實（shí）現商品化。世界上（shàng）已（yǐ）經商業化快速（sù）成形工（gōng）藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選（xuǎn）擇性激光燒結（jié）)、3D-P(三維（wéi）印刷)。

清 華大學最先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾年努力（lì），多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統（tǒng）”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自（zì）主知識產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專利)，具有較好性（xìng）能（néng）價格比。

2、無模多點成形技術用高度可調衝頭群體代替傳統（tǒng）模具進行板材曲麵成（chéng）形（xíng）又一（yī）先進製造技術，無模多（duō）點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段（duàn），快速經濟（jì） 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點（diǎn）科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水（shuǐ）平無模多點成形設備。

我 國（guó）這項技術與美國麻省理（lǐ）工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比（bǐ），理論研究實際應用方麵均處領先地位，目（mù）前（qián）正（zhèng）向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝（chōng）壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套（tào）樹脂模具用於全（quán）新小紅旗轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右（yòu）翼子板等大型複雜內外覆（fù）蓋（gài）件拉延模（mó）具，其主（zhǔ）要特點模（mó）具型麵以CAD/CAM加工主模型（xíng）為基準，采用瑞士汽巴精化高強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確（què）控製，模具尺寸精度高，製造（zào）周期（qī）可縮短二分之一至三分之二，製造費用可節省（shěng）1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試（shì）製（zhì）小 批量生（shēng）產開辟了（le）一（yī）條新途徑，屬國內首（shǒu）創。瑞士汽（qì）巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精（jīng）密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期（qī）以來受環境限製，很少生產（chǎn）現場使用。新一代（dài）三座標測（cè）量機基本上都具有溫度補（bǔ）償及（jí）采（cǎi）用抗（kàng）振材料，改（gǎi）善（shàn）防塵措施（shī），提高環境適應（yīng）性使用可靠性，使其能方便地安裝（zhuāng）車間（jiān）使用，以實現測量現場化特（tè）點。

六（liù）、鏡麵拋（pāo）光模具表麵工程技術（shù）

模（mó）具拋光技術模具表麵工程重要組成部分（fèn），模（mó）具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備（bèi）、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光（guāng）設備、磨（mó）具磨料及工藝尚處摸索（suǒ）階段。隨著鏡麵注塑模具生產（chǎn）大（dà）規模應用，模具拋光技術就（jiù）成（chéng）為模（mó）具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存一定問題，所以（yǐ）如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工（gōng）具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得（dé）注意（yì），模具表麵拋光不單（dān）受拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影響，這一點還沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製（zhì）約。例如，用（yòng）45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗（cū）糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往（wǎng）往采用進口模具 材料，如瑞（ruì）典一勝百136、日本大（dà）同PD555等都能獲（huò）得滿（mǎn）意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成（chéng）分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷（xiàn）少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶（jīng）粒度細、均勻度好（hǎo）等一係列優點，以達到（dào）拋（pāo）光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金模具製造技術的發（fā）展趨勢（shì） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製造技術的發展趨（qū）勢