模具製造技術是現代製造技（jì）術重要組成（chéng）部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光（guāng）快速成型技（jì）術，模具精密成形技（jì）術，模具超精（jīng）密加工技術，模具設 計采用（yòng）有限元法、邊界元法進（jìn）行流動、冷卻、傳熱（rè）過程動態模（mó）擬技術，模具CIMS技術，已（yǐ）開發模具（jù）DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋（gài）了所有現（xiàn）代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息（xī）驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展（zhǎn），東莞市德盈鋁製品有限公司的五金（jīn）模具（jù）李經理說，具體可以分為下麵幾個方向（xiàng）。

一、高速（sù）銑削：第三代製模技術

高速（sù）銑（xǐ）削（xuē）加工不但（dàn）具有加工速（sù）度高以（yǐ）及良好加工精度表麵（miàn）質量（liàng），而且與傳統（tǒng）切削加工相比具（jù）有溫升低(加工工（gōng）件隻升高3℃)，熱變形小，因而（ér）適合於（yú）溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由（yóu）於切削力小（xiǎo），可適用於薄壁及剛性差零件（jiàn）加工；合理（lǐ）選用刀具切削用量，可實（shí）現硬材料(HRC60)加工等（děng）一（yī）係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當（dāng）前熱門話題，它已向更高敏捷化、智（zhì）能（néng）化、集成化方向發展，成為第三代製（zhì）模技術。

二、電火花銑削“綠色”產品技術（shù）

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前國外新動向進行電火花銑削加工技術(電火花創成加工技術)研究（jiū） 開發，這一種替（tì）代傳統用成型電極（jí）加工型腔新技術，它用高速旋轉（zhuǎn）簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像（xiàng）數控（kòng）銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型電極，這顯然（rán） 電火花成形加工領域重大發展。

最近，日本三（sān）菱公司推出了EDSCAN8E電火花創成（chéng）加工機床又有新進展。該（gāi）機能進行（háng）電極損耗自動補償，Windows95上為該機開（kāi）發專用CAM係統（tǒng），能 與AutoCAD等通（tōng）用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保（bǎo）證實現高精度加工。為了確（què）認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真加工。

電火（huǒ）花加工技術進步同時，電火花加（jiā）工安全防（fáng）護技術越來越（yuè）受到人們重視，許（xǔ）多電加工機（jī）床都考慮了安全防護技術。目前（qián）歐共體已規定沒有（yǒu）“CE”標（biāo）誌機床不能進入歐共（gòng）體市場，同時國際市場也越來越重視安全防護技（jì）術要求。

目前，電火花加工機床（chuáng）主要問題輻射騷擾，因為它（tā）對安全（quán）、環保影響（xiǎng）較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主（zhǔ）導設備電火花加（jiā）工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三（sān）、新（xīn）一代模具CAD/CAM軟件技術

目前（qián），英、美（měi）、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模具軟件，具有新（xīn）一代模（mó）具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具可製造（zào）性（xìng）評價等（děng）特點（diǎn）。

新一代模具軟件應建立從模具設計實踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化（huà）科學化整理，以特定形式存儲工程知識庫並能方便地被模具所調用。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對（duì）傳統設計與計算（suàn）方法（fǎ）模仿，而先進設計理論指導（dǎo）下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新（xīn） 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造（zào）性評價數控加工，這就要求模具軟件三（sān）維（wéi）參數（shù）化特征造型、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信（xìn）息交流組織與（yǔ）管理方麵達到相當完善程度並有較高集（jí）成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否（fǒu）齊全，而且要看（kàn）這 些功（gōng）能模塊否共用同一數據模型，否以統一方式形成全局動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以（yǐ）支（zhī）持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性評價功能新一（yī）代模具軟件（jiàn）作用十分重要，既要對多方案進行篩選，又（yòu）要對模具設計過程合理（lǐ）性經濟性進行（háng）評估，並為模具設計者提供修改依據。

新 一代模具軟件，可製造性評價主要包括（kuò）模具設計與製造費用估算（suàn）、模具可裝配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過（guò）其裝配結（jié）構才能體（tǐ）現（xiàn）出（chū）來。采用（yòng）麵向裝配設計（jì）方法後，模具（jù）裝配不再逐個零件簡單拚裝（zhuāng），其數據結構既能（néng）描 述模具功能，又可（kě）定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有（yǒu）效保證模（mó）具（jù）質量。

四、先進快速模（mó）具製造技術

1、激光（guāng）快速成（chéng）型技術（shù）(RPM)發展訊速（sù），我國已（yǐ）達到國際水平，並逐步實（shí）現商品化。世界上已經（jīng）商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分層分體製造)、SLS(選擇性（xìng）激光燒結（jié）)、3D-P(三維印刷)。

清 華大學最（zuì）先引進了美（měi）國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經（jīng）幾年努力，多次改進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原（yuán）型製造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主（zhǔ）知識產權世（shì）界唯（wéi）一（yī）擁有兩（liǎng）種快速成形工（gōng）藝係統(國家 專利)，具有較好性能價格比。

2、無模多點成形（xíng）技術用高度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材（cái）曲麵成形又一先進製造技（jì）術（shù），無模（mó）多點成（chéng）形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手（shǒu）段，快（kuài）速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了（le）有關無模成形國家重點科技攻（gōng）關項目，已自（zì）主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與（yǔ）美國麻省理工學院、日本（běn）東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領（lǐng）先地位，目前（qián）正向著推（tuī）廣應用方麵發展。

 3、樹（shù）脂衝壓模具首次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製（zhì）造有限公（gōng）司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅（hóng）旗轎車改型試製，這12套模（mó）具分（fèn）別行（háng）李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複（fù）雜內外（wài）覆蓋件拉延模具，其主要特點模具（jù）型麵以（yǐ）CAD/CAM加工（gōng）主（zhǔ）模型為基準，采用瑞士（shì）汽巴精化高強度樹脂澆注（zhù）成形，凸凹 模間隙采（cǎi）用進口專用（yòng）蠟片準確控製，模具（jù）尺寸精度高，製造周期可縮（suō）短（duǎn）二分之一至三分之二，製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了（le）一條（tiáo）新途徑，屬國內首創。瑞士（shì）汽巴精化有關專（zhuān）家認為可達90年代國際水平（píng）。

五、現場化模具檢測技（jì）術

精密模具發展（zhǎn），對測量要求（qiú）越（yuè）來越高。精密三坐標測量機，長期以來受（shòu）環境限製（zhì），很少生產現（xiàn）場使用。新一代三座標測量機（jī）基（jī）本上都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表（biǎo）麵工程技術

模具拋光技（jì）術模具表麵工程重要（yào）組成部分，模具製造過程後處理重要（yào）工藝（yì）。目前（qián），國內模具拋光至Ra0.05μm拋（pāo）光設備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處（chù）摸索階段。隨著鏡麵注塑模具生產大規模應用，模具拋光技術（shù）就成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵還存（cún）一定問題，所以如傻（shǎ）瓜相機鏡頭注塑（sù）模、CD、VCD光盤及工具透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口。

值得注意，模具表（biǎo）麵拋光不單受拋光（guāng）設備工藝（yì）技術影響，還受模具（jù）材料鏡麵度影響，這一點還（hái）沒有引起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可（kě）見明顯缺陷，繼續拋下（xià）去隻能增加光亮度，而粗糙（cāo）度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進口模具 材料（liào），如瑞典一（yī）勝百136、日本大同PD555等（děng）都能獲得滿意鏡麵（miàn）度。

鏡（jìng）麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶煉時要求采用真空脫氣（qì）、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄（zhù）連軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點（diǎn），以達到拋光至鏡麵模（mó）具鋼要求。

標題（tí）：五金（jīn）模具製造技術（shù）的發展趨勢 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/112.html

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