注塑模具在成型注塑（sù）之前，或機台更換其他模具（jù）生產時，試模是必不可（kě）少（shǎo）的部分。試模結果（guǒ）的好壞，是直接影（yǐng）響工廠（chǎng）的後續生（shēng）產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄（lù）試模（mó）過程中（zhōng）有（yǒu）用的技術參數，以利於產品的批量生產。那麽，注塑模具試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否正確？材（cái）料（liào）是否有雜質？產品表麵是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分（fèn）模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易產生拉模而導致（zhì）孔變形)

3、澆口（kǒu）。根據澆口分布推斷熔接線位置，查看熔接（jiē）線。澆口處多（duō）餘（yú）料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打飽？若原料添加（jiā）玻（bō）纖（xiān），澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮纖。

4、變形。塑料產（chǎn）品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避（bì）免。因此，設計時（shí）應考慮（lǜ）加必要的筋（jīn）位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應（yīng）力痕。應力痕通常發生在薄膠（jiāo）位置和頂針或司筒的背麵。

7、頂針。頂針的分布是否均勻，合（hé）理？為（wéi）避免裝配（pèi）幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出（chū）時，頂針（zhēn）的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺（cì）是否超出設計要求？為（wéi）避（bì）免粘前模，頂針的頂部會增加倒扣（kòu）結構，脫模（mó）後會在產品上相（xiàng）應體現出來，需要後續工序修（xiū）理掉。

8、滑（huá）塊鑲塊斜頂。滑塊（kuài），鑲塊（kuài）以及斜頂周圍都會（huì）產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜（xié）頂位置容（róng）易產生（shēng）鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注塑(如鈑金件、螺（luó）母等)，注塑（sù）出產品後熱熔螺母，此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印/移印/噴塗（tú）/鐳雕等。(通常需要製作（zuò）相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量（liàng）。對關鍵的尺寸做測量和校驗。不合格尺寸三種處理方式：(1)模具（jù）製造商改善；(2)接（jiē）受(給出允（yǔn）許的範圍值)；(3)改圖紙公差。

標題：注（zhù）塑模具試模前要做哪些檢查工作? 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1363.html

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