注塑（sù）模具注塑成（chéng）型又稱注射模（mó）塑成型，它（tā）是一種注射兼模塑的成型方法（fǎ）。注塑成型方（fāng）法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡（jiǎn）到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品（pǐn）尺寸精（jīng）確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於（yú）大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域。

注塑模具注（zhù）塑成型可分為：注射成型、擠出（chū）成型、發泡成型、吹塑成（chéng）型、注射吹塑（sù）成型、擠出吹（chuī）塑成型、拉伸吹塑成型。

1、注塑模具注射成（chéng）型

注射成型是指有（yǒu）一定形狀的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入（rù）摸腔而成型，工藝原理是：將固態的塑膠（jiāo）按照一定的熔點融化，通過注射機器的壓力，用一定（dìng）的速度注入模具內，模（mó）具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠出成型（xíng）是在擠出機中（zhōng）通過（guò）加熱，加壓而使塑料（liào）以流動狀態連續通過（guò）口（kǒu）模成（chéng）型的方法。一般用於板材、管（guǎn）材、單絲、扁絲、薄膜、電（diàn）線電（diàn）纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型方法之一。

3、注塑模具（jù）發泡成型

發泡成型（xíng）是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔（kǒng）或泡沬製品的加方式（shì）發泡製品具有（yǒu）相對密度小，比強度（dù）高，原料用量少及隔音，隔熱（rè）等伏點，發（fā）泡材料有PVC、PE和PS等。製品有：薄膜、板材、管（guǎn）材和型材等。發泡可分為化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成（chéng）型（xíng）

吹塑成型吹(脹膜)塑(或稱中（zhōng）空吹塑)是指借（jiè）助流體(壓縮空氣)壓（yā）力將閉合模中熱的熱塑性塑料型坯或片材吹脹成為中空製品的一種成型方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子（zǐ）、方、圓或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應（yīng）用（yòng），新開發的各種工業零部件和日用製品，如雙層壁箱形製品、L-環形大（dà）圓桶、碼垛板、衝浪板、座椅靠背及課桌，以及（jí）汽（qì）車用的前阻流板（bǎn）、皮帶罩、儀表板、空（kōng）調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料從是日用塑料向工程塑料（liào）方麵發展。

現在吹塑（sù）法已成為（wéi）塑料加工中重要的成型方法之一（yī）。但吹塑過程的基本步驟是（shì）：

（1）熔化材料；

（2）將熔融樹脂形成（chéng）管狀物或型坯；

（3）將中空型坯吹塑模（mó）中熔（róng）封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑（sù）製品；

（6）從模（mó）中取出製品；

（7）修整（zhěng）。

5、注（zhù）塑模具注射吹塑成型（xíng）

注射吹（chuī）塑成型是一種吹塑方（fāng）法。先用（yòng）注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑模中吹製成（chéng）中空製品。這種方法可生產用於日用（yòng）品、化妝品、醫藥、食品等的包裝容器，但其容積不應超過1L。常用的塑料有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙烯（xī）等。

6、注塑模具擠出吹塑成型

擠出（chū）吹塑成型也（yě）是一種吹塑方法，與注射吹塑不（bú）同，它的型（xíng）坯是用擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸吹塑成型還是一（yī）種吹塑方法，它（tā）是（shì）用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部（bù）(如芯棒)或外部(如夾具（jù）)的機（jī）械力作用而進行縱向拉伸，同時或稍後經壓縮空氣吹脹而進行橫向拉伸。

標題：深圳模具加工廠家：注塑（sù）模具塑料成（chéng）型的幾種分類 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1360.html

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