塑膠模具可以說是壓模用（yòng）的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍（lán）牙音箱、藍牙耳（ěr）機（jī）等等產品都要有一個塑膠模具，然後一壓，就成型了，一次成型的產（chǎn）品都是需要模具的。

擺鉤、搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二（èr）次脫模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位（wèi）置同時脫（tuō）鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用，可以（yǐ）改用其他（tā）機構。

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注塑模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模具（jù）相比較，雙分型麵注塑模具在定模（mó）部分增（zēng）加了一塊可以局部移動的中（zhōng）間板(又叫活動澆口（kǒu）板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用於點澆（jiāo）口進料的單型（xíng）腔或多型（xíng）腔的注塑模具，開（kāi）模時，中間板在定（dìng）模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取（qǔ）出（chū）澆注係統（tǒng）凝料。

由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮（suō）率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程（chéng）塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具（jù）的澆口形式、澆口位置（zhì）與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）(各向異性)、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是（shì）一種用於壓（yā）塑、擠塑、注（zhù）射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組（zǔ）合基板、凹模組件和凹（āo）模組合（hé） 卡板組成的具有可變型腔（qiāng）的（de）凹模，由凸模組合基板、凸模（mó）組件、凸模（mó）組合卡板、型腔截（jié）斷組件（jiàn）和（hé）側截組合板組（zǔ）成的具有可變型芯的凸模（mó）。

塑膠模具（jù）排（pái）位（wèi）是一項（xiàng）綜合（hé）性很強的工作，每個過程都要控製好（hǎo），特別是（shì）一些（xiē）細節（jiē）之處，你必須對進膠方式，分型（xíng）麵的設計和（hé）加工，頂針的分布（bù）技巧，產（chǎn）品外觀要求，產品的一（yī）些常見的缺陷都很了（le）解，否則出來（lái）的質量就（jiù）無（wú）法達標。

注射模具（jù）的形式與分類方法（fǎ）都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於（yú）立式注射機)和固定式注射（shè）模具；按所用注（zhù）射機類型可分為臥式或立（lì）式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模（mó）腔（qiāng）和（hé）多模腔注射（shè）模具（jù）；按成（chéng）型製品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注塑模具故障及其排除方法1、導柱損傷，導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型（xíng）麵在任何情況下互（hù）不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受力（lì）件或定（dìng）位件用（yòng）。