塑（sù）料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具（jù）中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差（chà）的百分（fèn）比，不同塑料（liào）材料其（qí）收縮率（lǜ）略有不同（tóng），例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的（de）收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑（sù）工藝的收（shōu）縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產（chǎn）品（pǐn），讓廣大（dà）注塑（sù）加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對（duì）於原料的材質特性，詳細了解之後，在（zài）產品的材料選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家（jiā）發（fā）現多種塑料在（zài）注塑（sù）成型（xíng）加工過程中，經常會（huì）出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好（hǎo）的產品服務，注塑加工廠家注（zhù）塑成型技術員經過多方的（de）研討和測試，將這些問題形成的原因和（hé）解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知（zhī）識，讓接任者也可以（yǐ）快速地掌握這些技巧。

注（zhù）塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套（tào）注塑模具設計的（de）好壞，牽涉麵極（jí）廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者（zhě）的設計思路也同樣重要（yào）。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主（zhǔ）要注（zhù）塑模（mó）具設計思路：

在（zài）設計（jì）雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定（dìng）模型腔通常是不同（tóng）的，而兩個動模型芯（型（xíng）腔）則是（shì）相同的。這也是雙（shuāng）色模具的缺（quē）點：造價貴！雙色注塑模具需要采用專用注塑機，雙（shuāng）色（sè）注塑（sù）廠（chǎng）雙色注塑成型生產時通過（guò）交換型腔來分別（bié）完成一次注塑與二次注塑的循（xún）環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色（sè）注塑成型 有如下的優點：

包膠注塑廠的產品開發團隊 對於注塑產品的（de）各種問（wèn）題有著很多特別的解決（jué）方案。 本次要分享的內容就是（shì） 關於（yú）產品柱子及膠件變形，產品設計 加強筋的技巧，希望能給大家帶來一些設（shè）計上的靈感。

為了讓模（mó）具（jù）加工成（chéng）果達到客戶的要求，製定了很多的模具加工規範。對於並非核心部位的模具撐頭和中托司，同樣也有高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細介紹下：關於模具撐頭、中托司（sī）的（de）加工規範。

注塑加工廠 在用注塑材（cái）料在加工產品（pǐn）的時候，因為應用的場所不同，會被要求增加很多（duō）額外的功能。比（bǐ）較常見（jiàn）的就是增（zēng）加硬度（dù）、防靜電和阻燃了。那麽如何實（shí）現這些被要求的功能呢？就需要用到固化（huà）劑、抗靜電劑了。