注塑模具廠根據模具設計工程（chéng）師多年的模具設計經驗，總結了一下（xià）主要注塑模具設計（jì）思路：

1.了解塑件圖：是否（fǒu）具備開模條（tiáo）件，如脫模斜度是否合（hé）理、製品（pǐn）脫模後會（huì）不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認（rèn）塑料（liào）品（pǐn）種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流（liú）動性以決定澆口及流道的設計（jì）。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件（jiàn）設計：成（chéng）型零件設計（jì）時須考（kǎo）慮外觀、加工方式、模具強度（dù）、脫模方式、冷卻方式、流動性（xìng）、排氣等問（wèn）題。

4.模具材質：根據不（bú）同的塑料及製品要求，來（lái）正（zhèng）確選擇注塑模具鋼材，以便達到（dào）品質（zhì）及（jí）注塑模具（jù）壽命（mìng）要求，這要求設（shè）計者對（duì）塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注（zhù）射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈（quān）尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其排列（liè）方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協（xié）調製約，確定模架和標準件。

7.流道方式：是采（cǎi）用熱流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是（shì）間接進料（liào）（三板模（mó））？ 8.澆口方式：澆口種類（lèi）繁多，因需求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性（xìng）、熔接痕（hén）及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否（fǒu）足（zú）以（yǐ）充（chōng）滿整（zhěng）個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設計師在選擇（zé）分型麵（miàn）時，須考慮製品外觀（guān）、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向（xiàng）抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功能（néng）以及如何與冷（lěng）卻效果取得平衡。 

12.排氣：排（pái）氣對保（bǎo）證製品品質（zhì）很重（chóng）要，利用多種形（xíng）式進行排氣，注意防止製品脫（tuō）模時真空吸（xī）附及（jí）模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻（què）對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁（fán）雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對（duì）模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行（háng）性，如此設計出來的模具才有實用價值。脫離（lí）工廠模具（jù）製造實際的設計將（jiāng）變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖等與加（jiā）工相關用圖。在圖紙（zhǐ）繪製（zhì）過程（chéng）中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客（kè）戶及（jí）相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過（guò）程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見（jiàn），避（bì）免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模（mó）具報廢。

標題：注塑模具廠的模具設（shè）計思路清晰，加工（gōng）質量才有保證 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1720.html

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