塑料收縮率是塑料（liào）製品在高熱（rè）環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差（chà）的百（bǎi）分比，不同塑料材料（liào）其收縮率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收（shōu）縮率為1.6%-2.0%，ABS的（de）收（shōu）縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮（suō）率做了細致的研究，同時（shí）將這些數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸（cùn）的產品，讓廣大（dà）注塑加工廠家的朋友對（duì）收縮有更多了解（jiě）。

在（zài）此，注（zhù）塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑（sù）性塑料成型收縮的（de）因素匯總如下：

1.塑料品種（zhǒng）熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶（jīng）化形起（qǐ）的體積變化，內（nèi）應力強，凍結在塑件內的殘（cán）餘應力大（dà），分子取向性強等因素，因此與（yǔ）熱固（gù）性塑料相比則收縮率較大，收（shōu）縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收（shōu）縮（suō）、退火或調濕處理後（hòu）的收縮率一般也都比熱固性塑料大（dà）。

2.塑件特性成型時熔融（róng）料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻（què）而形成收縮大的高密度固態層。所（suǒ）以壁厚、冷卻（què）慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺寸、分（fèn）布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接（jiē）進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口（kǒu）寬及長度（dù）短的則（zé）方向性小。距進料口近（jìn）的或（huò）與料（liào）流方向平行的則收縮（suō）大。

4.成型（xíng）條件模具溫度高（gāo），熔（róng）融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大（dà），尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮量大小及方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1723.html

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