塑膠模具注（zhù）塑製品出現翹曲和變形是很件紮手的問題。主要應從模具規劃方麵著手處理，而成（chéng）型條件的調整作用則（zé）是很有限的。那（nà）麽，塑膠模具（jù）注塑製品出（chū）現（xiàn）翹曲和變形（xíng）時咱們要如何處理（lǐ）？

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1、脫模不良引起應力（lì）變形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置（zhì）脫模斜度等辦（bàn）法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形成變形時，可經過下降打針壓（yā）力、提高模具（jù）並使模（mó）具溫度均（jun1）勻及提高樹脂溫度或采用（yòng）退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或（huò）冷（lěng）卻時刻不足時，可調（diào）整冷卻辦法及延（yán）長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

4、關於成型縮短所引（yǐn）起的變形，就必（bì）須修正模具的規劃了。其中（zhōng），最（zuì）重要的（de）是應注意使製品壁厚（hòu）共同。有時，在不得已的情況（kuàng）下，隻好經過測量製（zhì）品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚（jù）氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等（děng））的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具（jù）有纖維配（pèi）向性，變形也大。

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