塑（sù）料模具廠拋光應注意（yì）的開（kāi）模（mó）注塑事項：

 塑料模具拋光應注意的事項。

  1、當新（xīn）模腔開始加工時，要先檢查工件表麵，用煤油清洗幹淨表麵，使油石麵不（bú）會粘上汙物導致失（shī）去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯（lián）接（jiē） 支承板支，承塊與模座的組裝二,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之間的模具零（líng）部（bù）件。2. 類型: 1,和（hé）動模固定（dìng）板設計為一體～又叫模腳～用於（yú）小型（xíng）模具。2,單獨設計時又叫墊塊～用於大型模具～加工方便（biàn）。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機構的運動空間,2,調整模具的（de）閉合高（gāo）度。4. 設計要點:1,有一定的承壓麵積（jī）。

  2、研粗紋時要按先難後易的順序（xù）進行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最後是側（cè）麵和大平麵。2,兩墊塊的跨距應盡可（kě）能小。3,當跨距較大時～為保證支承板強度和剛度～應設支柱。此時應使支柱（zhù）與墊塊（kuài）等高。4,材料:碳鋼，合金結（jié）構鋼。三、模座1. 概念:與注射（shè）機相聯的模具底板。2. 作用:支承所有（yǒu）零部件～傳遞合模力，承受成型力。3. 設計要點: 1,應有一定厚度。2,輪廓形狀和（hé）尺寸（cùn）應與（yǔ）注射機上的動定模固定板相匹配。

  3、部（bù）分工件可能有多件組拚在一（yī）起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，後將所（suǒ）有工件拚齊研至平滑。3,模座上開設的安裝結構,螺栓孔，壓板（bǎn）台（tái）階等,必須與設（shè）備上的安裝螺孔的大小和位置相適應。4,材料:碳鋼，合金結構鋼～調質230，270HBS,小批量生產或合模（mó）力不太大的模具（jù）～也可選鑄鐵。思考題1,導向機構的作用、要求和設計原則2,導向機構（gòu）的配合（hé）類型（xíng）與特點3,導柱的結構形式（shì）4,導柱與導柱孔、導柱,導套,與安裝孔的配合性質5,導（dǎo）向麵的有效長度6,錐麵（miàn）定（dìng）位機構的特點7,支承零部件包括哪幾部分、各起什麽作用～設計要點是什麽（me）第（dì）九（jiǔ）章 頂（dǐng）出脫模機構設計?9,1 頂出（chū）脫模（mó）機構的分類與設計原則一、概念:該機構是將塑料（liào）製品脫（tuō）出模腔的裝置～有一係列頂出（chū）零件和輔助零件（jiàn）組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平麵（miàn）或（huò）側平麵的工（gōng）件，用油石（shí）研去粗紋後（hòu）再用平直的鋼片做透光檢（jiǎn）測，檢查是否有不平或倒（dǎo）扣的不良情況（kuàng）出現，如有倒扣則會導致（zhì）製件（jiàn）脫模困難或製件拉傷。二、分類（lèi）:一,按頂出元件分類的脫模（mó）機構 1. 頂（dǐng）杆頂出 2. 頂管頂（dǐng）出 3. 推板（bǎn）頂出 4. 推塊頂出（chū） 5. 利用成（chéng）型零頂出 6. 多（duō）元件綜合頂出 二,按頂出（chū）動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設計原則1、 製品應盡量（liàng）滯留在動模一側。 可（kě）利（lì）用動模的開模（mó）動（dòng）作頂出製品（pǐn）。2、 保（bǎo）證（zhèng）製品不（bú）因頂出而變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一些（xiē）貼合（hé）麵需保護的情況，可用鋸片粘貼或用（yòng）砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護（hù）效果。

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