塑膠模具製造是（shì）一個非常（cháng）複雜的過程，從最初（chū）的設（shè）計、加工、裝配、調試等步驟，到最後真正的投入使用（yòng），在（zài）整（zhěng）個（gè）生（shēng）命周期中必須考慮到每道工序對注塑模具質量產生的影響，每個細節都要到位，這樣才能提升最終的注塑模具的質量。

 

一、選（xuǎn）好鑄（zhù）造材（cái）料（liào），材料的質量直接影響到注塑模具（jù）的（de）質量，選擇性能好、耐熱性好的材料（liào）是非常重要的，這樣的話（huà）生產出的產品才是最好的。

 

二、注塑（sù）模（mó）具的設（shè）計要科學合理，對於技術研究者來說，要想把東西設計出符合現在市場需（xū）求的產品，一定要設計（jì）合理，運用最標準（zhǔn）的模具結構，完成對模具零件的（de）優劣度、模具結構的可使用性、技術（shù）可加工性的規範執行。

 

三、完善的淬火工藝，對於注塑模（mó）具來說，淬火工藝是不可少的，淬火的步驟要正確的操作，如果是一個步驟出現錯誤操作，都會造成生產出的模具出現質量問題，導致（zhì）注塑模具不能使（shǐ）用或是縮短使用壽命。

 

四、模具裝配：注塑模具裝配就（jiù）如同組裝機（jī）器（qì）一樣，每一（yī）個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相（xiàng）當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造（zào）成報廢。所以裝配的活一定（dìng）要非常的細致。裝配（pèi）過（guò）程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺（luó）絲孔（kǒng），一（yī）定要吹幹淨裏麵的鐵屑。

 

五、模（mó）具維護：模具維護主要是生（shēng）產過程中（zhōng）的維護和保養。每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，主要動作部件的防（fáng）鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中有睡弄到模具上，所以一定要（yào）保證（zhèng）模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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