注塑成（chéng）型（xíng）加工過程中缺（quē）膠是比（bǐ）較常見的一個問題，導致注塑成型缺膠這個問題的原因卻是多種多樣的。深圳科（kē）翔模具在注塑成型廠多年的經驗，總結原因及改善措施如下（xià）：

  原因（yīn）一：料溫，模溫太低

  改善對（duì）策：是提高，料管溫度和模具溫度。

  原因（yīn）二：噴嘴，進膠點尺寸太（tài）小（xiǎo）。

  改善對策：適當加大（dà）噴嘴（zuǐ）及進膠點。

  原因三：模具排氣不良。

  改善對策：可增開排氣孔。

  原因四：噴嘴冷頭或（huò）者堵塞

  改善對策：可通過清除射嘴雜物（wù），提高射嘴溫度來解決

  原因五：射出速度和壓力不夠（gòu）

  改善（shàn）對策：解決方（fāng）法就是提高射速，射壓。

  以上總結是（shì）比較有代表性的五個方麵，實際操作當中，可能還會有其它情況導致的注塑成型缺膠問題，具體根據實際情況解決。

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