在我（wǒ）們日常工作中，經常會遇到注塑（sù）模具成型時出現（xiàn）氣泡，非常的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調機技術員麵對氣泡，束手就（jiù）擒。首先我們（men）麵對氣泡一（yī）定要找到（dào）問題的根源在哪裏？（是模具問題，還是（shì）調（diào）機問題？）接下來我們就來分析注塑模具成型（xíng）出現氣泡原因和解（jiě）決方法。

             

1，模設計上（shàng）的缺陷（進膠太小，進膠設計排布不均勻，流道太（tài）小（xiǎo），困氣等等）注塑模具（jù）成型出現以上問題點好位從（cóng）模具本身（shēn）整改：進（jìn）膠該加（jiā）大就（jiù）加大，該（gāi）加排（pái）氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設（shè）定參數不科（kē）學，比如：pp料成型溫度180--220.結果設定230---250那（nà）100%有（yǒu）氣泡，還有壓克力200---230標準溫度結果有不熟悉的注（zhù）塑模具成型技術員設定230---250料溫太高材（cái）料，承受不了，會碳化掉（diào）型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速設定太快，射退位置設定過多，背（bèi）壓太小導致注（zhù）塑機螺杆型成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成（chéng）型中有經驗的（de）技術員會這樣操（cāo）作（zuò）的：塑料馬達轉速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作即可（kě）。

5，注塑模具成型模溫很重要前模和後模的模溫（wēn）要搭配不能一高溫一低溫（一般前（qián）模比後麵高20__30度比較合（hé）理）

其（qí）實最主要的是注塑模具成（chéng）型時一定要（yào）要了解（jiě）模具，了解（jiě）原料才會（huì）使你快速（sù）解決。

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