1. 原料的（de）檢驗

•通過觀察塑膠原料的外（wài）包（bāo）裝，顆粒形狀，顆粒（lì）大小（xiǎo），外觀色澤（zé）等判斷（duàn）是否與要生產的訂（dìng）單部品的物料需求表的種類，型號是（shì）一致的（de），防止用錯原料。

•檢查（chá）包裝是否有破損，原料是否有被汙染的跡（jì）象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏（yán）色多為原色（本（běn）色），白色，乳白色，淡黃色和（hé）透明的狀態。為了滿足製（zhì）品對顏色（sè）的（de）需要（yào），使用前要加入色母、色粉（fěn）等（děng）輔料。

一般情況，模具（jù）在前期（qī）試產階段就已經對製品的（de）顏色（sè）作好了調整，色粉色母的配比都已（yǐ）製訂好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物（wù）料需（xū）求表（biǎo），對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的（de）袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原（yuán）料的幹燥

原（yuán）料中的水分（fèn）超過一定的量後，使用生產的的製品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在（zài）質量（liàng），因此，成型前必（bì）需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸濕性有所不同，因此，可分為兩大類：易吸濕和不（bú）易吸濕。易吸（xī）濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影（yǐng）響幹燥效果的（de）因素有（yǒu）三個，即（jí）幹燥溫度（dù）、幹燥時間和料層（céng）壁厚。幹（gàn）燥後的原料離開幹（gàn）燥機後會再次吸濕，長時間不用的，使用前（qián）要（yào）用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單會使用不同（tóng）種（zhǒng）類（lèi）的塑料（liào）膠原料或不（bú）同顏色的塑膠原（yuán）料（liào）。

不同種類，不同顏（yán）色的塑膠原料通過注塑機的料管塑化不（bú）能夠達成充分混合（hé），即使能混合在（zài）一起，生產出的製品也可能（néng）出（chū）現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整（zhěng）體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可（kě）能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴（zuǐ）等）。

所以，在轉模生產時，要清理幹淨上一模具（jù）或製品生產時機器內殘留的不同顏色或（huò）種類的塑膠（jiāo）原料。

5. 模具（jù）的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前，要將模（mó）具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙（xì）、唧嘴、流道等部位（wèi）上的防（fáng）鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具（jù）的排氣，影（yǐng）響成型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥（yào）棉、碎布、舊手套擦拭（shì），防止操作過程中造（zào）成模（mó）具表麵損壞，導致製品（pǐn）表麵出現劃痕。一般是用洗模水（shuǐ）衝（chōng）洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具（jù）表麵。拆開模（mó）具清洗時（shí）要特別（bié）注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模（mó）具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最好（hǎo）是在上機前進行（háng），第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的（de）時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對（duì）模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫（wēn）度處（chù）於一個理想的，相對比較（jiào）恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機接好運（yùn）水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一般需（xū）要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上機後要接通（tōng）熱（rè）流道電源，預熱（rè）15～30分鍾後，觀（guān）察熱流道電箱的顯示值達到（dào）設定值後才能試注塑成型。

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