塑料（liào）模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料（liào）的主要成份是（shì）樹脂，樹脂在塑料（liào）中的比例一般為40~65%，樹脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑（sù）料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主（zhǔ）要性能，如機械﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填（tián）充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能（néng）和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑（jì）：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性（xìng）也（yě）很差，為了降低樹脂的熔融粘度和熔融溫（wēn）度，改善其成型加工性能（néng），改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通（tōng）常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點（diǎn）的有機化合物。這類（lèi）物質稱（chēng）增塑劑。增塑常是一種高沸點液納或熔（róng）點固體的酯（zhǐ）類化合物（wù）。

4.著色劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾（shì）作用，包括塗料（liào）兩部分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱（rè）穩（wěn）定（dìng）劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改（gǎi）善塑料熔體的流動性，減（jiǎn）少或避免對（duì）設備或模具的（de）磨擦和粘附，以及改（gǎi）進塑件的表麵光（guāng）潔度（dù）。

EVA射出發泡模（mó）具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進而變（biàn）成粘流態，從而具有優良的可塑（sù）性，可以用許多高生產率的成型方法來製造產品，這樣就能節省原料﹑節省工時，簡化工藝過程，且對人工技朮要求低，易組織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮（suō）水（shuǐ）率。設計前一定先問供貨商（shāng）的縮水率，塑（sù）料模具設計時采用計算收縮率=常溫（wēn）模具尺寸-常溫塑（sù）件（jiàn）尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動性（xìng）。是塑料成形中一個（gè）很重要的因素，流（liú）動性好的易長毛邊，設計時配（pèi）合的間隙，氣槽的深度等要根據不同材（cái）料的流動性設計尺寸。

4.吸（xī）濕性。熱能性及揮發（fā）物含量。吸水的塑（sù）料有的在塑料成型後直接放（fàng）於水中讓它吸飽水後再進（jìn）行使用，有的塑料吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定（dìng）型速度。

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