1、在模具方麵（miàn），微型注塑關於加工設備的需（xū）要相對傳統注塑要高許多：

微型注塑在模具加工方麵一般有兩種（zhǒng）趨勢：第一種是選用鏡（jìng）麵火花機加（jiā）工，為了保證高（gāo）精（jīng）密度，最佳要運用石墨電極進行電火花加工（gōng），因為（wéi）石墨電（diàn）極的損耗比一般的銅電（diàn）極要小許多。第二種對比常用的加工方法是選用電鑄模，選用（yòng）電鑄技術能夠保證十分（fèn）高的精度，但缺陷是加工周期長，每一穴都要獨立加工，還有在生產中若是有細微損（sǔn）害無法修正，隻能從頭替換損壞的穴道。

2、澳凱精密在模具（jù）方麵，模溫也是微型注塑（sù）的（de）一個很重要（yào）的參（cān）數。麵臨高端需要的客戶，當前對比常用的做（zuò）法是借用高光（guāng）注塑範疇的理念（niàn），導入疾速加熱（rè）與（yǔ）冷卻體係：

理論上，高模溫關於微型（xíng）注塑很有協助，比方能夠避免薄（báo）壁填充艱難、缺料，可是過（guò）高的模具（jù）溫度又會帶來新的疑問，比方（fāng）周期加長以及開模後縮短變形等（děng）。所以導入新的模（mó）具（jù）溫控體（tǐ）係顯得適（shì）當的重（chóng）要，在注塑的過（guò）程中（zhōng）模具溫（wēn）度能夠進步（能夠超越所用塑料的熔點），使得熔體能疾速充溢型腔，避免熔體在充填過程中溫（wēn）度下降過快而形成充填不全；而（ér）當脫模（mó）時，模具溫度又能敏捷的下（xià）降（jiàng），保持在比塑（sù）料熱變形溫度（dù）稍低的溫度內，然後再開模（mó）頂出。

除此之外，因（yīn）為微型注塑成型的（de）是質量為毫克級的製品，若是選用一般（bān）澆注體係來注塑（sù）製品，即使是在作了最（zuì）優化改善後，製品和澆注體係內的（de）物料質量比仍為1:10。隻（zhī）要不到10%的物料被（bèi）注塑成（chéng）微型製品，發生很多澆注體係凝料，所以（yǐ）微型注塑（sù）大概選用（yòng）暖（nuǎn）流道（dào）澆注（zhù）體係。

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