因為不同的（de）成型模具已應（yīng）用很多領域，加之專業模具的製造技（jì）術在這些年也有了一定的變化發展（zhǎn），因此在這部分（fèn），總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。真空吸塑（sù）成型模具的設計包括（kuò）了批量大小、成型設備、精度條（tiáo）件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表麵質（zhì）量等（děng）內容。

1、 批量的大小實驗用，模具（jù）產量小時，可（kě）采用木材（cái）或樹脂進行（háng）製造。但是，如果實驗用（yòng）模具是為了獲得製品（pǐn）有關收縮（suō）、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁（lǚ）-樹脂。

2、 幾（jǐ）何形（xíng）狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性（xìng）及表麵質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求采用陰模，但是表麵要求光澤度較高的製品卻要求（qiú）使用陽模，這樣一來（lái），塑件訂購方會綜合（hé）考慮到這兩點，以使製（zhì）品能在最（zuì）佳條件下進（jìn）行生產。經驗證明，不（bú）符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸（cùn）穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的麵要（yào）比離開模具（jù）部分的尺寸穩定性更好（hǎo）。如果日後由於（yú）材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能（néng）導致要將（jiāng）陽模轉換為陰模。塑件的尺寸（cùn）公差不能低於收縮率（lǜ）的10％。

4 、塑件表（biǎo）麵 ，就成型材料能夠（gòu）包住（zhù）的範圍而言，塑件可見麵的表麵結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔（jié）麵不要與模具（jù）表麵接觸。就像采用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。

5、 修飾， 如果使用（yòng）機械（xiè）式水平（píng）鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要（yào）有6～8mm的（de）餘量。其他的修整工作，如磨削、激（jī）光切削或射流，也必須留有餘（yú）量（liàng）。刀口模切割線間的間隙最小，衝孔模修整時的分布寬（kuān）度也很小，這（zhè）些都是要注意的（de）。

6 、收縮和（hé）變形 ，塑（sù）料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段（duàn）都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾（jǐ）何偏差。例如：盡管塑件壁保持平（píng）直，但（dàn）其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮（suō）量， 在製造吸塑成型（xíng）模具時一定要考慮到（dào）下列的收縮因素。 ① 成型（xíng）製品收縮。如果不能清楚地（dì）知道塑料的收縮率，則必須（xū）取樣或用相（xiàng）似形狀的模具通過試驗來得（dé）到。注意：通（tōng）過這種（zhǒng）方法隻能得到收（shōu）縮率，不能得到變形尺（chǐ）寸。 ② 中間介質的不（bú）利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。 ③ 模（mó）具（jù）所（suǒ）用材料的收縮，如（rú）鑄造鋁時的收縮。

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