注塑模具是一種生產塑（sù）膠製品的工具，也是賦予塑膠製（zhì）品完整結構和（hé）精確尺寸的工具。注塑（sù）模具的結構形式和模具加工質量直接影響（xiǎng）著塑件製品質量和生產效率。注塑模（mó）具生產和塑（sù）料製品生產實踐中最常（cháng）出現的注塑模具故障原因及其排除方（fāng）法詳細介紹如下（xià）：

一、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的（de）成型麵在任何情況下互不（bú）相（xiàng）碰，不能以導柱作為（wéi）受（shòu）力件或定位（wèi）件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

1、塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速率大，在（zài）此處產生較大的壓力;

2、塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵（miàn）所受的反壓力不相等。

二、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴嘴處敲出（chū），使之鬆（sōng）動後方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因（yīn）是澆口錐（zhuī）孔光潔度差（chà），內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟（ruǎn），使用一段（duàn）時間（jiān）後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須（xū）設置澆口拉料杆或者（zhě）澆口頂出機構。

三、動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速（sù）率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時（shí）導（dǎo）柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或（huò）切（qiē）斷（duàn），甚至無（wú）法開模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上（shàng）增設高強度的定位鍵（jiàn）四（sì）麵各一個，最簡便（biàn）有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要。在加工（gōng）時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完（wán），這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤（wù）差最小（xiǎo）。此外，導柱及導套的熱處理（lǐ）硬度務必（bì）達到設計要求。

四、動（dòng）模板彎曲

模具（jù）在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600-1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計（jì）尺寸（cùn），或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於兩側座跨距大，造成注射時模板（bǎn）下彎。故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度（dù），切不（bú）可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在（zài）必要（yào）時，應在動模板下方設置（zhì）支撐柱或支（zhī）撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

五、頂杆彎（wān）曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果（guǒ）間（jiān）隙太小（xiǎo），在（zài）注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更（gèng）危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結（jié）果（guǒ）在下一次合模時這段露出的頂杆不能（néng）複位而（ér）撞壞（huài）凹模。

為了解決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米（mǐ）內（nèi），要保證整個頂出機構能進退自如。

六、冷卻不（bú）良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生產效率，如（rú）冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。

冷卻係（xì）統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮（lǜ）冷卻問題。

七、導槽長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限（xiàn）製，導槽（cáo）長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段（duàn）都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊（kuài）複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

八、定距拉緊（jǐn）機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的（de）模具中，因（yīn）這（zhè）類機構在模具的兩側（cè）麵成對設（shè）置，其動作要求必須同步，即（jí）合模同時（shí）搭扣，開模到一定位置同（tóng）時脫鉤。一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損（sǔn）壞，這些機構的零件（jiàn）要有較（jiào）高的剛度和耐磨性，調整也（yě）很困難（nán），機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改（gǎi）用其他機構。在（zài）抽心力比（bǐ）較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的（de）情況下可采（cǎi）用動模後退時（shí）型（xíng）芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在（zài）大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊（kuài）式抽芯機構損壞。

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