機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被（bèi）拋光後的凸部而得到平滑麵的（de）拋光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊（shū）零件如回轉體表麵（miàn），可（kě）使（shǐ）用轉台等輔助工（gōng）具，表麵質量要求高的可采用超（chāo）精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研（yán）拋液中，緊壓在工件被加（jiā）工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利用（yòng）該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋（pāo）光方法中最高的。光（guāng）學鏡片模具常采用這種方（fāng）法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學（xué）介質中表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶解，從而得到平滑麵。這種方法的主（zhǔ）要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋（pāo）光很多工件，效率高。化（huà）學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解拋光

電解拋光基本原理與化學拋（pāo）光相（xiàng）同，即（jí）靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比（bǐ），可以（yǐ）消除陰（yīn）極反應的影響，效果（guǒ）較好。電化學拋光過程分（fèn）為兩步（bù）：

1、宏（hóng）觀整平溶解產物向（xiàng）電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件（jiàn）放入磨料懸浮液中並一起置於超聲（shēng）波場中，依靠超聲波的（de）振蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製（zhì）作（zuò）和安裝（zhuāng）較困難。超聲波加（jiā）工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電（diàn）解的基礎上，再（zài）施加超（chāo）聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻;超聲波在（zài）液體（tǐ）中（zhōng）的空化（huà）作用還（hái）能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋（pāo）光

流體拋光是（shì）依靠高速流動的（de）液體及其（qí）攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨（mó）料噴（pēn）射加工（gōng）、液體噴射加工、流體動力研磨等。流（liú）體動力研磨是由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒（lì）的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)並摻上磨料製成，磨料（liào）可采用碳（tàn）化矽粉末。

磁研磨（mó）拋光

磁研磨（mó）拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨（mó）料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效（xiào）率高，質量好，加（jiā）工條件容易控製，工作條件好。采用合適（shì）的磨料，表麵粗糙度可以達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光有（yǒu）很大的不同，嚴格來說，模具的（de）拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光（guāng）本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也有很（hěn）高的標（biāo）準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光亮的表麵即可。模（mó）具大師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等（děng）方法很難精確控（kòng）製零件的幾何精（jīng）確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等（děng）方法的表麵質量又達（dá）不（bú）到要求，所以精密模具（jù）的鏡麵加工（gōng）還是以機械（xiè）拋光為主（zhǔ）。

機械拋光基本程序

要想獲（huò）得高質量的拋光（guāng）效果，最重要的是要具備有高質量的油（yóu）石、砂紙和鑽石（shí）研磨膏等拋光（guāng）工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表麵（miàn）可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光（guāng）機或超聲波研磨機進行拋（pāo）光。常用的方（fāng）法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子（zǐ）去除白色電（diàn）火花層。然後是手工油石（shí）研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序（xù）為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間（jiān）而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂（shā）紙和煤油。砂紙的號數（shù）依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適於淬硬（yìng）的模具（jù）鋼(52HRC 以（yǐ）上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精（jīng）拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混（hún）合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常（cháng）的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石（shí）研（yán）磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除 #1200 和（hé） #1500 號（hào）砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括 1 μ m )的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需（xū）一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮（pí）屑和口水（shuǐ）沫都有可能報廢數個小時工作後（hòu）得到的高精密拋光表麵。

機械拋（pāo）光中要注意的問題

用砂紙拋光應（yīng）注意（yì）以下（xià）幾點：

1、用砂紙拋光需要利用（yòng）軟的木棒或竹棒。在拋光圓麵或球麵（miàn）時，使用軟木棒可更好的配合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用（yòng）於平整表（biǎo）麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件（jiàn）表麵形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或（huò）竹條)的（de）銳角接觸（chù）鋼件表麵而（ér）造成（chéng）較深的劃痕。

2、當（dāng）換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換 45 ° ~ 90 °，這（zhè）樣前一種型號砂紙拋光後留下（xià）的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒（jiǔ）精之（zhī）類的清潔（jié）液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表（biǎo）麵都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同（tóng）樣重要。在拋光繼續（xù）進行之（zhī）前，所（suǒ）有顆粒和煤油都必須被完全清潔（jié）幹淨。

3、為了避免擦（cā）傷和（hé）燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一（yī）個輕載荷（hé）以及（jí）采用兩步（bù）拋光法對表麵進行拋光。用（yòng）每（měi）一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方（fāng）向之（zhī）間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應（yīng）注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量（liàng）在較（jiào）輕的壓力下進行特別（bié）是拋光預硬鋼件和用細研磨（mó）膏拋光時。在用 #8000 研磨膏拋光時，常用載荷為 100~200g/cm2 ，但（dàn）要保持此載荷的精準度（dù）很難做到。為了更容易做到這一點，可以在（zài）木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片（piàn）;或（huò）者（zhě）在竹條上切去一部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控（kòng）製拋光壓力，以確保模具表麵（miàn）壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表麵要求潔淨，工（gōng）作者的雙手也必（bì）須仔細清潔（jié）。

3、每次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好（hǎo）。如果（guǒ）拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光（guāng）過程停止時，保證工件表麵潔（jié）淨和仔細去除所有研磨劑（jì）和潤滑劑非常（cháng）重要，隨（suí）後應在表麵噴淋一層模具（jù）防（fáng）鏽塗層。

由於（yú）機械拋光主（zhǔ）要還是靠人工完成，所以拋光技術目（mù）前還（hái）是影響拋光質量的主要原（yuán）因。除此之外，還與模具材料、拋光前的表（biǎo）麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲（huò）得良好拋（pāo）光質量（liàng）的前（qián）提條件，如果鋼材表麵硬度（dù）不均或特性上有差異（yì），往（wǎng）往會產生拋光困難。鋼材中的各（gè）種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困（kùn）難增大，但拋光後的粗糙度減小（xiǎo）。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間（jiān）相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可（kě）能性相應減少。

工件表麵狀況對拋光工（gōng）藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中（zhōng），表層會因熱量（liàng）、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光（guāng）效果。電火花（huā）加工後的表（biǎo）麵比普通（tōng）機械加工或熱處理後的表（biǎo）麵更難研磨，因（yīn）此電（diàn）火花（huā）加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表麵會形成（chéng）硬（yìng）化薄層（céng）。如果電火花精修規準選（xuǎn）擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬（yìng）度（dù）高（gāo），必須去除。因（yīn）此最（zuì）好增加一道粗（cū）磨加工，徹底清（qīng）除損壞表麵（miàn）層，構（gòu）成一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基（jī）礎。

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