對用戶來講，提高模（mó）具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽（shòu）命的因素如下：

1、材（cái）料的（de）類型及厚度;

2、是否選擇合理的下模間隙;

3、模具的結構形式;

4、材料衝壓時是否有良（liáng）好的（de）潤滑;

5、模具（jù）是否經過（guò）特殊的表麵處理;

6、如鍍鈦、碳（tàn）素氮化鈦;

7、上下轉塔的對中性;

8、調整墊片的合理使（shǐ）用;

9、是否適當采用斜刃口模具;

10、機床模座是否已經磨損（sǔn）;

四、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時（shí），相對於加工孔徑，請使用大一號的模具。

注（zhù）意：此時，若使用通常（cháng）大小的模具，會造成衝頭螺紋的破損。

例1：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。

材質板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.08.2-12.74.511.0-12.7不鏽（xiù）鋼(60Kg/mm2)4.08.2-12.7

例2：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具（jù）對應，但請使用C工位模具。

材質（zhì）板厚(mm)孔徑(mm)軟鋼(40Kg/mm2)6.022.9-31.74.530.6-31.7不鏽鋼(60Kg/mm2)4.022.9-31.7

3、衝頭刃口部分（fèn），最（zuì）小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3：長方形衝頭，刃口長度（dù）80mm時，刃口寬度取≥8mm最（zuì）合（hé）適。

4、衝頭刃口（kǒu）部分最（zuì）小尺寸與（yǔ）板厚的關係。建議衝頭刃口（kǒu）部分最小尺寸取板（bǎn）厚的2倍

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