（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的導（dǎo）向，對（duì）於減（jiǎn）少（shǎo）模具工件的磨損。，避免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是小間隙（xì）衝模（mó），複合模（mó）和多工位級進模則更為有效。為（wéi）提高模具壽（shòu）命，必須根據工序性質和零件精度等（děng）腰求，正確選擇導向。形式和確定導向機構的（de）精度。一般情況下，導向機構的精度應高（gāo）於凸凹模配合精度（dù）。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半徑不僅對衝壓（yā）件成型有較大的影響，而且對於模具的磨損及壽命也影響很大，如模具的配合間隙直接影（yǐng）響衝裁件質量和模（mó）具（jù）壽命。精度要求較（jiào）高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝（chōng）壓工藝：

（1）、衝壓（yā）零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原（yuán）材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量（liàng）較差（和鏽跡）或不幹淨（如汙垢）等，會（huì）造成模具（jù）磨（mó）損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意：①盡可能采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料（liào）擦拭幹淨，必要（yào）是應清楚（chǔ）表麵氧化物和（hé）鏽跡；③根（gēn）據衝壓工序和原材（cái）料種類，必要時應可安排軟化處理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

（2）、排樣與搭邊

不合理的往複送料（liào）排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具聚集（jí）磨損或凸凹（āo）模壓傷（shāng）。因此，在考慮提高材（cái）料利用率的同時，必須根據（jù）零件（jiàn）的加工（gōng）批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽命。

（四）模具（jù）材料

正確選材是提搞模具壽命的關鍵。如：化學成分，結構（gòu）組織，硬度和冶金質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為（wéi）此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材（cái）料的使（shǐ）用性能應有搞硬度和（hé）高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一（yī）定的熱硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必（bì）須就有（yǒu）對（duì）各種加工工藝的適應性，如可段性（xìng）、可（kě）切削（xuē）性（xìng），淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良（liáng）好的磨削加工性（xìng）等。通常根據衝壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時（shí）兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明（míng）。模（mó）具的（de）熱（rè）加工對模具（jù）的性能與使用壽命影響甚大。從（cóng）模具失效的原（yuán）因分析統計可知因熱處理不當所引發模（mó）具失效“事故”約（yuē）占40%以上。模具（jù）的淬火變形與開（kāi）裂，使（shǐ）用過程的早期（qī）斷裂，多與模（mó）具的熱加工工藝有關（guān）。

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