正常情況下（xià），注塑製件表（biǎo）麵具有的光澤（zé）主要（yào）由塑料的類（lèi）型、著色劑及模麵的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的（de）原因造成製品（pǐn）的表麵顏（yán）色及光澤缺陷、表（biǎo）麵暗（àn）色等缺陷。造成這（zhè）種原因及解決方法分析如（rú）下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷（lěng）料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆（jiāo）口（kǒu）。

(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆（jiāo）口局部加熱辦法。

(4)加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不（bú）足、背壓（yā）不（bú）足，造成密實性差而使表麵暗色。

(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻（què）要充分，特別（bié）是厚壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要（yào）時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

(7)使用的再生料過多，塑料或著色劑質（zhì）量差，混有水汽或其它雜（zá）質，使用的潤滑劑質量差。

(8)鎖（suǒ）模力要足夠。

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