深(shēn)圳市亚洲精品久久久无码模具有限公司
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區第二工業區24棟A區
開裂,包(bāo)括製件表麵絲狀裂紋、微(wēi)裂、頂白、開裂及因製件(jiàn)粘模(mó)、流道粘模而造(zào)成(chéng)或創傷危機(jī),按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵(miàn)的(de)原因造成:
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加工方麵:
(1)加工(gōng)壓力過大、速度過快、充料愈多、注(zhù)射、保壓時間過長,都會造成內應力過(guò)大(dà)而開裂。
(2)調節開模速度與壓力防止快速強拉製件(jiàn)造成脫模開裂。
(3)適當調高模(mó)具溫度(dù),使製件易(yì)於脫模,適當(dāng)調低(dī)料溫防止分解。
(4)預防由於熔接痕,塑料降(jiàng)解造成機械強度變低而出現開裂。
(5)適當使用脫(tuō)模劑,注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。
(6)製件(jiàn)殘餘應力,可通過在(zài)成型後立(lì)即進行退火熱處理(lǐ)來消除內應力而減少(shǎo)裂紋的生成。
2
模具方麵:
(1)頂出要(yào)平衡,如頂杆數量、截麵積要足夠(gòu),脫模斜度要足夠(gòu),型腔麵要有足夠光滑,這樣(yàng)才防止(zhǐ)由於外力導致(zhì)頂出殘餘應力集中而開裂(liè)。
(2)製件結(jié)構不能太薄,過(guò)渡部份應盡量采用圓弧(hú)過渡,避免(miǎn)尖角、倒角造成應力集中。
(3)盡量(liàng)少用金屬嵌件,以(yǐ)防止嵌件與(yǔ)製件收縮率不同(tóng)造成內(nèi)應力加大(dà)。
(4)對深(shēn)底製件(jiàn)應設(shè)置適當的脫模進氣孔道,防止形成真空負壓。
(5)主流道(dào)足夠(gòu)大使澆口料未來得及固化時脫模,這樣易於脫模。
(6)主流道襯(chèn)套與噴嘴接合應當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定(dìng)模上。
3
材料方(fāng)麵:
(1)再(zài)生料含量太高,造成製件強度過低。
(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂。
(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳,受到汙染都會造(zào)成開裂。
4
機台方麵:
注塑機塑化容量要適當,過小塑化不充分未能完全混合而變脆,過大時會降解。
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