壓鑄模具零件加（jiā）工屬（shǔ）機械加工範疇，特點：複雜型腔需要電（diàn）加工的組合；可分類，但不可完全批量化生產；幾何體、幾何尺寸（cùn）變化，看似單件生（shēng）產，同（tóng）樣可以實（shí）現工序化生產（chǎn）

模具零件加工工藝在模具製造過程中的作用

模具製造過程分為模具零件加（jiā）工和模具裝配兩個（gè）部分（fèn），模（mó）具零件的加工結果（guǒ），直接影響模具的裝配精度、模具的使（shǐ）用性能和壓（yā）鑄件的製造精度，模（mó）具零件加工工藝設計是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的內容和特點

加（jiā）工工藝設計的目的，是要實現模具零件的設計（jì）要求，模具零件的設計要求輸出是模具零件的（de）二維圖紙，在模具設計輸出中（zhōng），三（sān）維造型使（shǐ）用（yòng）於描述模具結構和作為數控加（jiā）工的依據，二維圖紙是（shì）用於零件加工工藝設（shè）計的依據。

模（mó）具零件加工工藝設計，包括：加工工藝過程和工序設計，輸出（chū）：模具零件加工工藝履（lǚ）曆書，包括，加工工藝過程流（liú）程圖、工序（xù）作業指導書。

模具零（líng）件加（jiā）工工藝設計既有機械加工工藝設（shè）計的（de）通用特征，又有自身的特殊要求，通用特征包括：

-基準的識別和確定。基（jī）準包括了（le）零件（jiàn）基準（zhǔn）和加工（gōng）基準，零件基準是零件的（de）裝配麵，加工基準一（yī）般應與零（líng）件基準重合。

-配合關係的識（shí）別和確定。模具是零件的組合體，識別模具零件間的配合關係（xì），保證其（qí）配合精度，是工藝設計的目的。

-製（zhì）造精度。製造精度是以零件（jiàn）尺寸公差、形位公差、表麵粗（cū）糙度（dù）表示，工藝設計就是要確定采用怎樣（yàng）的工藝方法，在怎樣（yàng）的硬件、軟件條件下，來滿足和達到設計要求。

-工藝方法、路線的選擇。

壓鑄（zhù）模具零件加工工藝，因壓（yā）鑄（zhù）工藝的特點（高溫熔融金屬，在高速高壓狀態下（xià）成型），又有其特殊的工藝要求：

-由於（yú）模具（jù）零件將在一定溫度下工作，模（mó）具活動的工作部（bù）分的配合（hé）較之（zhī）室溫下，將會發生變化，因此在相關零件加工時，配合間隙應考慮模具受熱後（hòu）膨脹的因素，有時甚至（zhì）要經過試模後，才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零件的幾何體（tǐ）形狀的複雜程度不一，預設的（de）型腔熱膨脹係數可能發生局部的變（biàn）化，影響到壓鑄件尺寸的變化，需要預留加工（gōng）餘（yú）量，經試模後（hòu）再次加（jiā）工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應（yīng）按照一定比例縮減公差帶，不（bú）可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。

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