（一）滲碳 不同材質的模具一般采用不（bú）同（tóng）的熱處理方法，用（yòng）低（dī）碳鋼（gāng）及低碳（tàn）合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都采用滲碳處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與硬度梯度可方便控製、低成本的特點。這（zhè）類塑料模具經過滲（shèn）碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低溫（wēn）回火處理後，硬度變高，耐磨（mó）性（xìng）和抗疲勞強（qiáng）度也都增加（jiā）了，從而延長了模具的（de）使用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層（céng）脆化，模具表麵剝（bāo）離的情況。同時，因（yīn）為滲碳溫（wēn）度較高，且滲後還（hái）需（xū）進行熱處理（lǐ），模具的變形大。因此，對精度要（yào）求高的這類塑料（liào）模具不（bú）適合采用滲碳。塑（sù）料模具（jù）的滲碳方法常見的有固體滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因（yīn）其具有滲碳效率高，碳濃度梯度平緩，工件變形小，較環保，並且狹縫和小孔也都能處理的優點，離子滲碳目前在塑料模和衝模（mó）中（zhōng）的（de）應用較多。

 

（二）滲氮 滲氮是（shì）在特定溫度下和特定介質中使氮原子滲入工件表麵的熱處理方法。模具經過滲氮後表麵硬度、耐磨性、抗（kàng）疲勞強度及耐蝕性能都大大提高（gāo），且由（yóu）於（yú）滲碳處理後的模具。滲氮與滲碳不同，它是在較低溫（wēn）度下進行的，模具變形小（xiǎo），適用於（yú）精度要求高的模具。模具的滲碳工藝常見的有（yǒu）液體滲氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳（chuán）統的滲氮方法相比，離子滲氮具有滲速快、可（kě）通過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度分布平緩（huǎn），不易（yì）產生剝落和熱疲勞、節能且無（wú）公害等優點（diǎn）。因（yīn）此，幾乎（hū）所有模具它都適用。但是，離子滲氮對模具表麵有小孔或溝槽的區域（yù）強化效果不好，對一些形（xíng）狀複雜的塑料模具，不容易均勻加（jiā）熱，獲得的（de）滲層也不是很均勻（yún）。

 （三）氮碳共（gòng）滲 碳氮共滲是將工件表麵同時滲入碳（tàn）、氮兩（liǎng）種原子，形成碳（tàn）氮共滲（shèn）層的方法，使用這個方法模具變形小、滲速快、成（chéng）本低，經過這種方法處理後的塑（sù）料模具表麵硬度極高，抗粘著性（xìng）、耐磨性和抗咬合（hé）性（xìng）、耐擦傷能力都較（jiào）高，模具（jù）使用壽命可（kě）提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後（hòu），由於表層化合物膨脹，模具常發生變（biàn）形，因（yīn）此不適用於精密塑料模具。

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