熔融塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以（yǐ）多股形式匯合時，因不能（néng）完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴射充模也會生（shēng）成熔接縫，熔接（jiē）縫處的（de）強度等性能很差。主要原因分析如下：

1加工方麵：

(1)注射壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔（róng）接縫（féng）。

(2)注射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接（jiē）縫。

(3)應增加轉速，增（zēng）加背壓壓（yā）力使塑料粘度下（xià）降，密度增（zēng）加（jiā）。

(4)塑料要幹燥好（hǎo），再生料應少用（yòng），脫模劑用量太多或質量不（bú）好也會出（chū）現熔接縫。

(5)降低鎖模（mó）力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔（qiāng）澆口過多，應減少澆（jiāo）口或對（duì）稱設置（zhì），或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔接縫處排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸（cùn）不當，澆口開設盡量（liàng）避免熔體在嵌（qiàn）件孔洞周（zhōu）圍流動，或盡量少用嵌件。

(4)壁厚變（biàn）化（huà）過大，或壁厚過薄，應使製件的壁厚均勻（yún）。

(5)必要時應在熔接縫處開（kāi）設熔合（hé）井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性（xìng）差（chà）或熱敏性的塑料應適當添加潤滑劑及穩定劑。

(2)塑料含的雜質多，必要時要換質量好的塑料。

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