每個注塑產品在開始設計時首先要確定（dìng）其開模方向和分型線,以保（bǎo）證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加強（qiáng）筋、卡（kǎ）扣、凸起等結構（gòu）盡可能設計成與開模方向一致,以避免（miǎn）抽芯（xīn）減少拚縫線,延（yán）長（zhǎng）模具壽命（mìng）;

2、 開模方向確定後,可（kě）選擇適當的（de）分（fèn）型線,避免開模方向存在倒扣,以改善外（wài）觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜（xié）度可避免產（chǎn）品拉毛(拉花)。光滑表麵的（de）脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於（yú）1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜（xié）度可避免產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表（biǎo）麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產（chǎn）品開口部位（wèi）的（de）材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均（jun1）有（yǒu）一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁（bì）厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產（chǎn）生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕（hén）。

加強筋

1、 加強筋的（de）合理應用（yòng）,可增加產品剛性,減少變形（xíng）。

2、 加（jiā）強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則（zé）引起表麵縮水。

3、 加強（qiáng）筋的單麵斜度應（yīng）大於1.5°,以避免頂（dǐng）傷。

圓角

1、 圓（yuán）角太小（xiǎo）可能引（yǐn）起產品應力集中,導（dǎo）致產品開裂。

2、圓角太小可能引（yǐn）起模具型腔應力集（jí）中,導致型腔開裂。

3、 設置合理（lǐ）的圓角,還可以改善（shàn）模具的加工工（gōng）藝,如型腔可直接用r刀銑加（jiā）工,而避免低效率的電加工（gōng）。

4 、不同的圓角可能會引起分型線的移（yí）動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單,一（yī）般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比（bǐ）大於2時,應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺（chǐ）寸)計算。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針（zhēn）衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一（yī）般（bān）大於孔（kǒng）徑尺寸。

注塑模的抽（chōu）芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順（shùn）利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構（gòu）,但易引起產品拚縫線、縮（suō）水等缺陷,並增加（jiā）模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔（kǒng）軸向和筋（jīn）的方（fāng）向改（gǎi）為開模方向,利（lì）用（yòng）型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌（rèn）性,可將（jiāng）鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產品中鑲入嵌件可（kě）增加局部強度、硬度（dù）、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時會增加產品成（chéng）本（běn）。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金（jīn）屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中（zhōng）的部分（fèn）應設（shè）計止轉和防（fáng）拔出結構。如:滾（gǔn）花、孔（kǒng）、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑（sù）料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌（qiàn）件時,應充分考慮其（qí）在模（mó）具中的定位方式(孔、銷、磁（cí）性)

扣位（wèi）

1、將扣位裝置設計成多個扣位（wèi）同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位（wèi）的（de）損（sǔn）壞（huài）而不能運（yùn）作,從而增加其使用壽命,再（zài）是多考濾（lǜ）加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成（chéng）扣位損壞;相反,倒扣（kòu）位置（zhì）過少則裝配位置難於控製（zhì）或組合部份出現過（guò）鬆的現象。解決（jué）辦法（fǎ）是要預留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采（cǎi）用焊接,可提（tí）高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化（huà）產品設計。

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