澆注係統是將熔融的塑料（liào）從注塑機引到模具的每（měi）一個型（xíng）腔的（de）機構，因此其（qí）參數和形式的差異均會（huì）影響到產品的（de）品質（zhì）。通過本課學習掌握流（liú）道和澆口的（de）設計原則及不同流道及澆口（kǒu）的選擇。

一．流道

二．澆口

1．澆口的設計原（yuán）則

A．澆口應開在產品（pǐn）斷麵較厚的部位、利於澆注

B．澆口位置的選擇，應使（shǐ）溶融料（liào）充模（mó）流程最短、減少壓力損失、

C．澆口位置的選擇，盡量避免（miǎn）使溶融料直接衝（chōng）入型腔，否則會產生漩流、在產（chǎn）品上留（liú）下螺旋狀痕跡

D．澆口位置的選擇，應有利於排除型腔內（nèi）的空氣

E．澆口位置的選（xuǎn）擇，防止在產品表麵產生接合線

F．澆口位（wèi）置的選擇，避免正（zhèng）對細小（xiǎo）型芯，使其產生變形

G．大型或遍平薄壁件成型，可采用多澆口來防止翹曲、變形、缺膠。

H．澆口應（yīng）盡量開（kāi）在不影響產品外觀和裝配的部位，並盡量（liàng）易於修整

I．在型腔（qiāng）能注滿的前提下，澆口數目是愈少（shǎo）愈好。

2．側澆（jiāo）口

適用於大部塑（sù）料、各種側邊允許澆口痕（hén）跡的製品，開（kāi）在製品的邊緣或邊緣頂麵，又（yòu）分標（biāo）準入水、搭接入水和扇形入水，下圖中t為產品壁厚（hòu），L一般為（0.8—1mm）

3．點澆口（kǒu）

適（shì）用於流動（dòng）性（xìng）好的塑料，以及不（bú）允許側澆（jiāo）口，隻能在產品表麵進膠的產品 ，也可用於

一模多腔的模具

4．潛水澆（jiāo）口

適用於外觀不允許（xǔ）澆口痕跡及要求自動去除料把的模具

彎鉤形（又稱香蕉形或（huò）牛角尖形）澆口

適用於要求自（zì）動去除料把：外觀（guān）不允許澆口痕跡 ； 對一些特殊需要（yào）的產品（如產品的內表麵沒有位置加骨位或骨位不（bú）夠（gòu）深）對PMMA等較硬透明料不適用

6．直接澆口：對大型單（dān）一型腔產品（如盆、桶、電視（shì）機後殼、複印機前後蓋等 ）成型效果非常好。

三．唧咀

1．普通

2．斜唧咀

3．細水口用唧咀

四．熱唧（jī）咀

借助加熱裝置使澆注係統中的（de）塑料不會凝固，也不會隨產品脫模，所以又稱無流道模。

1．熱流（liú）道（dào）的優點（diǎn）：

A．無（wú）廢（fèi）料

B．壓（yā）力損耗小

C．可縮短（duǎn）成型周（zhōu）期

D．提高產品的質量

2．熱流道的（de）不足：

A．模具高度增加

B．成本高

C．存在熱膨脹，需計算

a。T．E．=A×B×C=預熱膨脹補償（cháng）

其中A：熱咀尺寸

B：溫差，即熱咀內的料溫減模溫

C：膨脹係數和鋼材的關係：0.00000736cm/℃

b.A1=A+T.E.

其中：A：室溫（wēn）下熱咀的長度

T．E．：膨脹長度

五．定位圈

1．定位圈的尺寸參數

2．定位（wèi）圈與唧咀（jǔ）的安裝標準

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