在注射生（shēng）產中，塑料注塑加工件冷卻時間約占整個注射生產周期的80%。冷卻不良常常（cháng）導致製品翹曲變形或產（chǎn）生表麵缺陷，影響製品的尺寸穩（wěn）定性（xìng）。合理地安排注射、保壓和冷（lěng）卻（què）時間，可提高產品質量和生產率。

製件冷卻時間，通常是指塑（sù）料熔體從充（chōng）滿注塑模具型腔（qiāng）起到可（kě）以開（kāi）模取出製件時止的（de）這一段時間。可（kě）以開模取出製件的時間標準，常（cháng）以製件已（yǐ）充分固化，具有一定強度和（hé）剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。

即使是使用同（tóng）一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁（bì）厚、熔融塑料（liào）的溫度、成型件的脫模溫度（dù）及注塑模具溫度而異（yì）。要在所有的場合下（xià）能百分之百正確地計算出冷卻時間的公式（shì）目前尚未發表，而隻有在適當假定的基礎上進行（háng）計算的公式。計算公式還因冷卻時間定義不同而異。

目前，通常以下列（liè）三種標準作（zuò）為冷卻時間參考依據：

①塑料注塑加工件壁最厚部位中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；

②塑料注塑加工件斷麵內的平均溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間；

③結晶性塑料成型件壁的最厚部分中心層溫（wēn）度，冷卻到其熔點（diǎn）以下所需（xū）要（yào）的時間，或達到規定的結晶化百分比所需的（de）時間。

在求解公式時（shí），一般作以下假設（shè）：

①塑料注射在注塑模具內，並把（bǎ）熱量傳遞（dì）給注塑模具而被（bèi）冷卻；

②成型腔內的塑料（liào）與模腔緊密接觸，不因冷卻收縮而分離，熔（róng）體與模壁間的（de）熱傳遞和流動無（wú）任何（hé）阻力，熔料與模壁接觸的瞬間（jiān）其溫度已變（biàn）得相同。即當塑料充入（rù）模腔後，製件表麵溫度（dù）即等於模（mó）壁溫度；

③塑料注塑加工件冷卻過程（chéng）中，注塑模具型腔表麵的（de）溫度始終保持均一；

④注塑模具（jù）表麵的熱（rè）傳導程度一定；(熔料（liào）充（chōng）模過程視為等溫過程，且料溫均一（yī）)；

⑤塑料（liào）的取向和熱應（yīng）力（lì）對製件變形的（de）影響可以（yǐ）忽略，製件尺寸（cùn）對（duì）凝固溫度不發生影響。

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