在試模的時候容易出現的幾個問題。

試模是投產前的一部，這一部，模具會出現許多問題。

一、頂杆彎曲、斷裂或者漏料（liào）

我（wǒ）們做模具的時候需要用到一定數量的頂杆，頂針等等，雖然自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在工廠一般都（dōu）用標準件，質量差。如果頂杆與（yǔ）孔的（de）間隙如果太大的話（huà），則容（róng）易出現漏料的現（xiàn）象。如果間（jiān）隙太小，在注（zhù）射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死，造成頂杆的彎曲或者斷裂。

更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂（dǐng）不動折（shé）斷後，下一次合模時這段露出的頂（dǐng）杆因不能複位而撞壞凹模。為了解決這個問題，頂（dǐng）杆（gǎn）重（chóng）新修磨（mó），在頂杆（gǎn）前端（duān）保留一定的配合間隙，基本上都必須嚴格檢查配合間隙，要保證整個頂出機（jī）構能進退自如。

二、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果（guǒ）直接影響（xiǎng）製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵（miàn）變形等缺陷。另（lìng）一方（fāng）麵模具整體或局（jú）部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。冷卻係統的設計，加（jiā）工都是以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一（yī）定要充分考慮冷卻問題。做成合適的（de）冷卻管道。保證（zhèng）冷卻效果良好。在試（shì）模前，先要對冷卻管（guǎn）道進（jìn）行檢測，檢測合格後再進行試模。

三、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力。模具師（shī）傅有時不重視（shì）此問（wèn）題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中（zhōng），由於（yú）兩側（cè）座跨距大，造成注射時模板下（xià）彎。故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減（jiǎn）小（xiǎo）模板厚度，提高承載能力（lì）。

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