注（zhù）塑（sù）模具收縮率一直（zhí）是模具開發中比較重要的一環。這一（yī）環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可對模具的各部（bù）分進行詳細（xì）的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而隻（zhī）有具體地掌握成形塑料的收縮率才能（néng）確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比方說（shuō）PP的，收縮率在1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至要達到（dào）5左右，越大的收縮（suō）率證明塑（sù）料十分軟，摸起來手感很（hěn）好（hǎo）。

再比方（fāng）說尼（ní）龍，這個料（liào）的收搜率在0.3-1之（zhī）間。產（chǎn）品（pǐn）強度很高（gāo）。摸（mō）起來很硬，尼龍（lóng）主要用在各種機械上，而且產品的精度會很（hěn）高。

而且因為收縮率還是影響產品的變形。產品收縮（suō）率越高的產品，產品的變形也（yě）就越大，生產的時候我們必須看好產品的結構或者（zhě）檢查產品變（biàn）形地方，進行適度的調整，來保證產品（pǐn）的外觀和尺寸要求。比方對於成（chéng）形件壁厚來說，一般由於厚壁（bì）的（de）冷卻時間（jiān）較長，因而收縮率（lǜ）也較大，所以，我們要適度的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口（kǒu）部位大。 所以用加強（qiáng）筋、孔、凸台和雕刻等形狀具有收縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 可以（yǐ）適度（dù）的調整來減少產品的變（biàn）形

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