澆口，亦稱進料口，是連接分流道與型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否完好、高（gāo）質量地注射（shè）成型。澆口位置對熔體流動前沿的形（xíng）狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此，也決定（dìng）了注（zhù）塑製（zhì）品的強（qiáng）度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注（zhù）塑模設計中，按澆口的結構形式和特點，常用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆口。

優點：塑料熔體由主流道的大（dà）端直接進入型腔，因此具有流動阻力小、流程短及補給時間長等特點。這樣的澆口（kǒu）有良好（hǎo）的熔體流動狀態，熔體從型腔底麵中心部位流向（xiàng）分型麵，有利於排氣；這種澆（jiāo）口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵上的投影麵積（jī）最小，模具結構緊湊，注塑機（jī）受力均勻。

缺點：進料處有較大的殘餘應力，容易導致注塑製品翹曲變形，同時澆（jiāo）口較大（dà），去除澆口痕跡較困難且痕跡較大（dà），影響美觀，所以，這類澆口（kǒu）多用於注射成型大中型長流程、深型腔、筒形或殼形注塑（sù）製品，尤其（qí）適合於聚碳酸酯（zhǐ）、聚碸等高粘度塑（sù）料。另外，這種形（xíng）式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計這類澆口（kǒu）時，為（wéi）了（le）減小與注塑製品接觸處的澆口麵積，防止該處產生縮口、變（biàn）形等缺陷，一方麵（miàn）應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵（miàn）應盡量減小定模板和定模座的厚度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標準（zhǔn）澆（jiāo）口（kǒu）。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿模具型腔，其截麵形狀多為矩形（xíng）（扁槽（cáo）），改變澆口寬度與厚度（dù），可以調節熔體的剪切速率及澆口的凍結時間。這類澆口可根（gēn）據注塑製（zhì）品的形狀（zhuàng）特（tè）征選擇（zé）其位置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆（jiāo）注係統熔料（liào）的消耗（hào）量，去除澆口容易，痕（hén）跡（jì）不明顯。適合於各種形狀的注塑製品，但對細長（zhǎng）桶形注（zhù）塑製品不宜采（cǎi）用。

缺點：注塑製品和澆口不（bú）能自行分離，存（cún）在熔接痕，注塑壓（yā）力損失較大，對深型腔注塑製品（pǐn）的排氣不利。

3.扇形澆（jiāo）口

扇（shàn）形澆口一般（bān）開設在分型麵上（shàng），從型腔外側麵進（jìn）料，澆口沿進料方向逐（zhú）漸加寬，厚度（dù）則逐漸減薄。從澆口進入型腔的塑料熔體波前較為平直，可減少翹（qiào）曲變形，用來（lái）成型寬度較大的（de）板狀塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為平縫式澆口，澆（jiāo）口的分配流道與（yǔ）型腔側邊平行，其長度通常大（dà）於塑料製品寬度。

優（yōu）點：塑（sù）料熔體通過薄片澆口以較（jiào）低的速度均勻地進入型腔，其料流呈平行流動，可避免翹曲變形，常（cháng）用來成型平直的大麵積薄（báo）壁塑料製品。

缺點：去除澆口較為困難，從而增加了塑料製品的生（shēng）產成本。

5.護耳澆口（kǒu）

護耳澆口主要用於高透（tòu）明的平板形塑料製品及變形要求很小的塑料製品（pǐn）。

優點：護耳澆口是在型腔側（cè）麵開設耳（ěr）槽，熔體通過澆口衝擊在耳槽側麵上產生摩擦（cā）熱，從而改善了流動性，經調整方向和速度後，在護耳處（chù）均（jun1）勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切（qiē）除較為困難，澆口痕跡較大。

6.點澆口

點澆口尤其（qí）適用於圓桶形、殼形及盒形塑料製品（pǐn）。對於（yú）較大的平板形塑料製（zhì）品，可以設置多個點澆口，以減小（xiǎo）翹曲變形（xíng）；對（duì）於薄壁塑料（liào）製品，澆口附近的剪切速率過高，殘餘應力大，容易開裂（liè），可局部增加澆口處的壁厚。

優點：點澆口位置限（xiàn）製小，澆口痕（hén）跡小，開模時澆口可自（zì）動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力（lì）較大，多數情況下（xià）必須采用三板模結構，其模（mó）具相對較複雜，成型周期較（jiào）長。

7.潛伏式澆口（kǒu）

優點：潛伏（fú）式澆口位置比較靈（líng）活，可在塑（sù）料製品內外表麵進（jìn）膠（jiāo）。流道開設在分型麵上，澆口潛入分型麵下（xià），熔料斜（xié）向進入（rù）型腔。由於在塑料製品（pǐn）和流道分別（bié）設置推出機構，開模時澆（jiāo）口自動被切斷，流道凝料自動脫落。同時，其模具結構較三板模結構簡（jiǎn）單，大大（dà）提（tí）高了生產效率，並可降低成本。

缺點：對過韌（rèn）（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆（jiāo）口。

8.月亮形澆口

月亮形澆口，其實是一種圓弧形潛伏式澆口的結構形（xíng）式（shì），一般（bān）用（yòng）於二板模（mó），采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊（kuài）鑲件拚合，其分流道及（jí）澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進膠，具有點澆口（kǒu）的特點，澆口痕跡小，頂出（chū）時能自動拉斷，容易實（shí）現自動化。如將其頂出銷（xiāo）頭部做成錐形，在流道設置推（tuī）出機構，有利於頂出。

缺點：形狀較複雜，需要（yào）用電極加工澆口（kǒu）。

9.環形澆口

對型腔填充采（cǎi）用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻（yún），圓周上各處流速大致相同，流動狀態好，容易排（pái）除型腔中的空氣，並（bìng）可避免熔接痕。由於（yú）澆口設計在型芯上，環形澆口主要用於成型圓筒形無底（dǐ）塑料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆（jiāo）口是環形（xíng）澆口的特殊形式，主（zhǔ）要應用於質（zhì）量（liàng）要求很高的短（duǎn）粗管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺（quē）點：去除流道必須采用切削加工，增（zēng）加了成本（běn）。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的傘形澆口，用於內孔（kǒng）較大的圓筒形塑料製品，或具有較大長方形內孔的塑料製品，澆口在整個內孔周邊上。

優點：具有（yǒu）傘形澆口的特點，塑料熔體從內孔周邊以大致同步的（de）方（fāng）式注入型腔，型芯受力均勻，可以避免熔接痕（hén），排（pái）氣順暢。

缺點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡（jì）。

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