新模具注塑成型之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞，將直（zhí）接（jiē）影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

一、試模前的注（zhù）意事項

1.了解模具的有關資料（liào）

最好能取得模具的設計圖紙，詳細（xì）分析，並約得模具技師參加試（shì）模工（gōng）作。

2.在工作台上檢查其機械配合動作

要注意有（yǒu）否刮傷、缺件及鬆動等現象，模向滑板動作（zuò）是否確實，水（shuǐ）道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程（chéng）若有限製（zhì）的話（huà）也應在模上標明。

3.當（dāng）確定模具各部（bù）動作得宜後，就要選擇適合的試模注（zhù）塑機，在選擇時應注意：

（1）注塑機台（tái）的最大射出量是多少；

（2）拉杆內距是否放得下（xià）模具；

（3）活動（dòng）模板最大的移動行程是（shì）否符合要求；

（4）其他相關試模用工（gōng）具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後，則下一步（bù）驟就是吊掛模（mó）具。吊掛時應注意（yì），在鎖上所有夾模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免夾（jiá）模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具（jù）裝妥（tuǒ）後，應再仔細（xì）檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製（zhì）開關等之動作是否確實，並注意射料嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合（hé）模（mó）動作，此（cǐ）時應將關模壓力調低，在手動（dòng）及低速（sù）的（de）合模動作中，注意看及聽是否有任可（kě）不順暢動作及異聲等現象。吊裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具（jù）澆口與射嘴的調校中心比較困難，通常可以采用試紙方式調校中心。

4.提高模具溫度

依據製品所用原料的性能（néng）及模具大小，選用（yòng）適當的模溫控製機，將模具溫度提高至生產時所須（xū）的溫度。等模溫提高之後（hòu），須（xū）再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起（qǐ）卡（kǎ）模現象，因此須注意各部的（de）滑動，以免有拉傷及顫動的（de）產生。

5.若工廠內沒有推行實驗計劃法（fǎ）則，則建議在調整試（shì）模條（tiáo）件時，一次隻能調整一個條件，以便區（qū）分單（dān）一條件變動（dòng）對製品的影響。

6.依原料不同，對所采用的（de）原（yuán）枓做適度的（de）烘（hōng）烤。

7.試模與將來量產，盡可能采用同樣的原（yuán）料。

8.勿完全以次料試模（mó），如有顏色需求，可一並安排試色。

9.內應力等問題（tí）經常影響二次加工。應於試模後，待製品（pǐn）穩定，即加以二次加工模具。在慢速合上後，要調好鎖模壓力，並動作幾次，查看（kàn）有無合模壓力（lì）不均等（děng）現（xiàn）象，以免製品產生毛邊及模具變形。

以（yǐ）上步驟都檢查過後（hòu），再將關模速度及關模壓力調低，且將（jiāng）安全（quán）扣杆及頂出行程定好，再（zài）調上正常關模及關模速度。如果涉（shè）及最大行程的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前，切掉高速開模動作。此乃因（yīn）在裝模期間，整個（gè）開模行程之中，高速動（dòng）作行程比（bǐ）低速者較（jiào）長之故。在塑料機上，機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形（xíng）。

在作第一模射出前（qián），請再查對以下各項：

（1）加料（liào）行程是否過長或不足；

（2）壓力是否太高或太低；

（3）充模（mó）速（sù）度是否太快或太慢；

（4）加工周期是否（fǒu）太長或太短。

以防止製品短射、斷裂、變形、毛邊甚至（zhì）傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿製品或剝環（huán）擠傷製品，這類情況可能會使你花費兩（liǎng）三個小時才能取出製品。若加工周期太長，則模芯的細弱部（bù）位可能因膠料縮緊而斷掉。當（dāng）然，您（nín）不可能預料試模過程所發生的一切可（kě）能問（wèn）題，但事先做好充分（fèn）考慮和采（cǎi）取及時（shí）措（cuò）施，必可幫（bāng）助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、試模的主要步驟

為了避（bì）免量產時無謂地（dì）浪費時間及困擾，的確有（yǒu）必要付（fù）出耐心來調（diào）整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件（jiàn），且製訂標準的試模程序，有利用於建立日常的工作方法。

1.查看（kàn）料筒內的塑料是否正（zhèng）確無誤，及有否（fǒu）依規定（dìng）烘烤（試模與生產若用不同的原料，很可能得出不同的結果）。

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解（jiě）膠料及雜料可能（néng）會將模具卡死。檢（jiǎn）查料管的（de）溫度及（jí）模具的溫度是（shì）否適合於（yú）加工之原料。

3.調整壓（yā）力及射出量，以（yǐ）求生產出外觀令人滿意的（de）製品。但是不（bú）可跑毛邊，尤其是還有某些模穴製品尚未完全凝固時。在調整各種控製條（tiáo）件（jiàn）之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能（néng）會引起甚大的充模變化。

4.要耐（nài）心的等（děng）到機器及模具的條件穩（wěn）定（dìng）下來，即是中型機（jī）器（qì）可能（néng）也要等30分鍾以上。可（kě）利用這段時間來查看製品可能發生（shēng）的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於澆口（kǒu）塑料凝固的時間，否則，製（zhì）品重量會降低，而損及製品（pǐn）的性能。且當模（mó）具被加熱時，螺杆前進時間（jiān）亦需酌予加（jiā）長，以便壓實製品。

6.合理調整（zhěng）減低總加工（gōng）周期。

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾，以至穩定，然後（hòu）至少連續（xù）生產（chǎn）一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別（bié）放（fàng）置，以便測試其（qí）確實運轉之穩定（dìng）性（xìng）及導出（chū）合理的控製公差（對多穴模（mó）具尤有（yǒu）價值）。

8.將連續的樣品測量並記（jì）錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng））。

9.把（bǎ）每模樣品（pǐn）量得的尺（chǐ）寸（cùn）作個比較，應注意（yì）：

（1）製品尺寸是否（fǒu）穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工（gōng）條件仍在變化，如不良的溫（wēn）度控（kòng）製或油壓（yā）控製；

（3）尺寸之變動（dòng）是否（fǒu）在公差範圍之內（nèi）。

10.如（rú）果製品尺寸不再變動，而加工（gōng）條件也正常，則需觀察是否每一模穴的製品其質量都可被接（jiē）受，其尺寸都能在允許公差之內。把量出連續或大或小於（yú）平均值的模穴號（hào）記下，以便檢查（chá）模具的尺寸是否正確。

三（sān）、記錄（lù）試模過程（chéng）中所得到的參數

記錄且分析數據，以作為修改模具及生產條件之需要，且為未（wèi）來量產時之參考依據（jù）。

1.使加工運轉時間長（zhǎng）些，以穩定熔膠溫度（dù）及液壓油溫度。

2.按所有製品尺寸的過大或過（guò）小以調整機器條件，若縮水率太大（dà）及製品顯得射（shè）料不足，也可資參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若（ruò）模（mó）穴與澆口尺寸尚屬正（zhèng）確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度及（jí）各（gè）部壓（yā）力等（děng），並檢（jiǎn）視某些（xiē）模穴（xué）是否充模較慢。

4.依（yī）各（gè）模穴製品之配合情形或模芯移位（wèi），予以個（gè）別修正，也許可再試調充（chōng）模率及模具溫度，以便改善其（qí）均勻度。

5.檢查及修改射出機（jī）之故障（zhàng），如，油泵、油閥、溫度控製（zhì）器等等的不良都（dōu）會引起加工條（tiáo）件之變動，即使再完善的模具也（yě）不能在維護（hù）不良的機器發揮良（liáng）好工作效率。

在（zài）檢討所有的記錄（lù）數值之（zhī）後，保留（liú）一套（tào）樣品，以便校對比較（jiào）已（yǐ）修正之後的樣品是（shì）否改善。妥善保存所有在試模（mó）過程中樣品檢驗（yàn）的（de）記錄，包括加工（gōng）周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度（dù）、射出動作（zuò）時間、螺杆加料時期等，簡言（yán）之，應保存所有將來有助於能藉以順利建立相同加工條件之數（shù）據，以便獲（huò）得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時往往忽略模具（jù）溫度，而在短時（shí）試模及將來量產時，模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品的（de）尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現（xiàn）象，若不用（yòng）模溫控製器予以掌握，將來量產時就可能出現困難。

以上（shàng）就是深（shēn）圳注塑模具工廠（chǎng）給大家分享的注塑成型（xíng）前試模注意事項，希望能給大家有更多的了解與認知，若想了解更多模具資訊，歡（huān）迎進入我（wǒ）們的官網詳細了解！

標題：深圳注（zhù）塑模具工廠注塑成型前試模注意事項 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/612.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網，其版權（quán）均（jun1）歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將（jiāng）會在第一（yī）時間核實，如情況（kuàng）屬實會（huì）在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳注塑模（mó）具（jù）工廠,深圳注塑模具試模,深（shēn）圳注塑模（mó）具工廠（chǎng）哪家好