模具的使用現（xiàn）在非常廣泛，為了提高模具製造工（gōng）藝性能，通常為模具進（jìn）行熱（rè）處理工藝，其熱處（chù）理模具時（shí）常見的缺陷有：淬（cuì）裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨（mó）削（xuē）裂紋、模（mó）具（jù）的早期破（pò）壞（huài）等。

模具硬度不足是常見的缺陷類型之（zhī）一，模具硬度不足缺陷原因以及（jí）預防措施主要有以下五大方麵：

一.淬火溫度過低

1、原因：淬（cuì）火溫度過（guò）低。主要是由於工藝設置溫度不當（dāng）、控溫係統誤差、裝爐或進入冷（lěng）卻槽方法不當（dāng）等原因造成的。

2、預防措施：應該修正工藝溫度，檢修（xiū）校核控溫係統；裝爐時，工件間隔合理擺放均勻（yún），分散入槽，禁止堆積（jī）或（huò）成捆入（rù）槽冷卻。

二.淬火溫度過高

1、原因：淬火（huǒ）溫度過高，是由工藝設置（zhì）溫度不當或控溫係統誤差造成。

2、預防（fáng）措施：應當修正工藝溫度，檢修校核控溫係（xì）統光電牙軸。

三.過回火

1、原因：過回火是由回火溫度設置過高、控溫係統故障誤差或爐溫過高時入爐造成。

2、預防措施：應當修正工（gōng）藝溫度，檢修校核控溫係統，不高於（yú）設置爐溫裝入。

四.冷卻不當

1、原因：冷卻不當（dāng）主（zhǔ）要是由於（yú）預冷時間過長（zhǎng），冷卻介質（zhì）選擇（zé）不當，淬火介質（zhì）溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等。

2、預防措施：出爐、入槽等要快；掌（zhǎng）握淬火介質冷卻特性；油溫60-80℃，水溫30℃以下，當淬火（huǒ）量大而使冷卻介（jiè）質（zhì）升溫時（shí），應添加冷卻淬火介（jiè）質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出螺（luó）紋研磨鑲件。

五.脫碳

1、原因：脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。

2、預防措施：可控氣氛加熱（rè），鹽浴加熱，真空（kōng）爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化（huà）塗料；機（jī）加工餘量加大2-3mm。

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