判（pàn）定精密注塑的依據是注塑製（zhì）品的精（jīng）度，即製品（pǐn）的（de）尺寸公差、形位公差和表麵粗糙度。要進行精密注塑，必須有許多相關的條（tiáo）件，而最本質的是塑料材料、注塑模具、注（zhù）塑工藝和注（zhù）塑設備這四項（xiàng）基本因素。

設計塑料製品時，應首先選定工程塑（sù）料材料，而能進行精（jīng）密注塑的工程塑料又必須選用那些力（lì）學性能（néng）高、尺寸穩定、抗蠕變（biàn）性（xìng）能好、耐環境應力開（kāi）裂（liè）的材料。其（qí）次，應根（gēn）據所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件（jiàn）重、質（zhì）量要求（qiú）以及預想的模具結構選用適用的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑製品的（de）因素主要來自模（mó）具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓（yā）力（lì）變（biàn）化（huà）等方麵。

1.模具精度（dù）

在精密注塑中（zhōng），模具是用以取（qǔ）得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵之一，精密注塑用的模具應切（qiē）實符合製品尺寸、精度（dù）及形狀的要求。但即（jí）使模具的精度、尺寸一致（zhì），其模（mó）塑的塑料製（zhì）品之實際尺寸也會（huì）因收縮量（liàng）差異而不一致（zhì）。因此，有效地控製塑料（liào）製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。

模（mó）具設（shè）計得合理與否，會（huì）直接影響塑料製品的收縮率。由於模具型腔尺寸是由塑料製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮（suō）率則是由塑料（liào）生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性（各（gè）向異性）、塑料製品（pǐn）的形（xíng）狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收縮

影響（xiǎng）塑料收縮率的主要有熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮、壓縮收縮與彈（dàn）性回複等因素，而（ér）這些影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關（guān）。因（yīn）此，在設（shè）計模具時，必（bì）須考慮這些影響因素與注塑條（tiáo）件的關（guān）係及（jí）其表（biǎo）觀因素，如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫（wēn）度、模（mó）具結構及（jí）澆口形式與分布，以及澆（jiāo）口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強（qiáng）填料的含量、塑料材料的結晶度與（yǔ）取向性等因素的影響。上（shàng）述（shù）因素的影響也因塑料材料不同、其它成型（xíng）條件如溫度、濕度（dù）、繼（jì）續結晶化、成型後的內應力、注塑機的變化而不同。

3.塑料的溫度、壓力變化

由於注塑過程是把塑料（liào）從固態（粉料或粒料（liào））向液態（熔體）又向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場（chǎng）的共同作用（yòng）下，不（bú）同的塑料（熱固（gù）性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等）具有（yǒu）不同的（de）聚合物結（jié）構形態和流變性能（néng）。凡是影響（xiǎng）到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理（lǐ）力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對（duì）合理地擬定注塑加工工藝、合理地設（shè）計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設（shè）備都有重要意義。

精密注塑與（yǔ）普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別，精密注塑常采用高（gāo）壓或（huò）超高壓注射、高速注（zhù）射以獲得較小的成型收縮率。

綜合上述各種原因（yīn），設（shè）計精密注塑模具時，除考慮一般模具的設計（jì）要素外，還須考慮以下幾點：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防止產生成型收縮率誤差；

（3）防止發生注（zhù）塑變形；

（4）防止發生脫模變形；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止模具精度的誤差；

（7）保持模具精（jīng）度。

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