經過多（duō）年的積累和沉澱，格力的精（jīng）密模具在仿真、設計、加工等領域（yù）掌握了深厚的製造經驗和先進的加工能力，形（xíng）成了一套完整的“注塑（sù）模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工業設備和技術能力，引進行業最先進的（de）3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬3D打印技術DMLS，對各類金屬、非金（jīn）屬零部件進（jìn）行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是最早出現的快速原型製（zhì）造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接製成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產周期短，無需切削工具與模具。主要用於加工結構外形複雜或（huò）使用傳統手段難於成型的原型和模具。在降低錯誤修複（fù）成本的同時，使CAD數字模型更加直觀（guān），可聯（lián）機操作，可遠程控製，利於生產的自動化（huà）。

2、SLS

選擇（zé）性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它使用激光作為能（néng）量源來燒結粉末材料以製造出（chū）實體模型。與其他增材製造技術（shù）如熔融沉積（jī）成型（FDM）不同，SLS不需（xū）要支（zhī）撐結構，並且生成的部件具有更為精細的（de）細節。加工速度較（jiào）高，具有高（gāo）強度、高（gāo）精度的特（tè）點。

3、DMLS

直接（jiē）金屬激光燒結成型技術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上（shàng）的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化（huà）粉末金（jīn）屬材料，並自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件（jiàn）。結構（gòu）件致密度可達（dá）99％以（yǐ）上，接近鍛造的材（cái）料胚體，避免（miǎn）了采用（yòng）銑削和放電加工，為設計提供（gòng）了更寬的自由度（dù）。

二．RHCM蒸汽高光技術（shù）

蒸汽無痕（hén）高光注塑，又（yòu）被稱為（wéi）RHCM，是成型技術的一種，主要運用蒸汽將模具表麵快速升溫，令成型模腔表麵溫度達到樹脂塑料的（de）玻璃轉移溫度以上，然後開始進行射出成型，當完成模腔填充過程後，立即（jí）利用水（經處理）作為（wéi）冷卻（què）媒體，使模具表（biǎo）麵溫度急速下降，從而改變塑料產品表麵（miàn）特性。

RHCM注塑（sù）成型技術與傳統注塑成（chéng）型工（gōng）藝相比，能大大改善產品表麵光澤度，解決產（chǎn）品表（biǎo）麵熔接痕問題。

三．雙色-氣輔-電鍍技術

在注塑（sù）模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無（wú）流痕注（zhù）塑；並且（qiě）采用了行業領先的注（zhù）塑模具組件的模內裝配技術，以及電鍍（dù）與非電鍍一體化技術，實現注（zhù）塑件無縫銜接，無需後裝配，確保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用（yòng）行業前端的ANSYS、Moldflow等仿（fǎng）真（zhēn）軟件，製定針對產品強度、多體動力學、衝（chōng）擊跌（diē）落、熱流體、模（mó）態（tài）等方麵的分析，提供從產品（pǐn）設計、結構優化、工藝分析、生產、裝（zhuāng）配到產品測試（shì）的全流程解決方案及（jí）服務實施。

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