在溫擠壓前，除了要對坯料進行加熱和潤滑外，還要（yào）對擠壓凸模和凹模（mó）進行預熱，一般（bān）預熱至（zhì）150-300℃再進行擠壓（yā）生產。

1．使擠壓坯料放入模具時（shí），坯料降溫不致（zhì）過快，以免塑（sù）性降低、變形抗力增加；同時，避免坯料（liào）表麵和中心層溫（wēn）差（chà）過大，以防（fáng）止由於變形不均勻性而（ér）導致擠壓件產生缺陷或模具損壞。

2．減小模具與毛坯接觸的溫差，避免模具表麵的（de）溫度迅速上升而導致模具內部溫差過大而產生很大的內應力，以降低模具在工作時產生破壞的危險。

模具預熱的具（jù）體方（fāng）法是（shì），在模具上安裝專門的電阻預熱器，或用噴燈或在模具上放置燒（shāo）紅的鐵（tiě）塊進行預熱，預熱溫（wēn）度視擠壓毛坯溫度而定。

另外（wài），模具在（zài）連續生產過程中，由於與比自身溫度高的坯料長時間接觸，凸、凹模溫度不斷升高（gāo），強（qiáng）度和硬度急劇下降，從而影響模具壽命。同時，在高的擠壓應力作用下，溫度升高後的模具更易發生變形，從而嚴重影響擠壓件（jiàn）的形狀和尺寸精度。因此，在模具結構中，應考慮設置（zhì）冷卻裝置，或（huò）不斷采用人工冷卻的方法，使模具溫度保持在150-300℃範圍。

小（xiǎo）批量生產時，可以在每次成形結束後，用（yòng）壓縮空氣冷卻凸、凹模等工作部分，或增加溫擠壓成形的時間間（jiān）隔。

大規（guī）模生（shēng）產時，應采用專門措施保證模具溫度穩（wěn）定在預（yù）熱（rè）溫度範圍內，具體措施如下：

1．采用機械壓力機連續生產時（shí），可適（shì）當（dāng）調整（zhěng）單位時間內的行程次數，以保證有充（chōng）分的時間使模具冷卻。

2．在模具內開孔，加強（qiáng）內部冷卻，如用泵將（jiāng）壓力為0.12-0.14MPa的潤（rùn）滑劑打入模具（jù）內的孔道，進行流放以冷卻（què）凸（tū）模，向凹模內（nèi）吹送壓力為0.4-0.5MPa的壓縮（suō）空氣，以冷卻凹模和頂件器。

3．對模具進行噴霧冷卻，主（zhǔ）要考慮因（yīn）水分蒸（zhēng）發（fā）快而導致潤滑劑無法流（liú）到的位置。

4．模具設置水冷裝置。

標題：模具（jù）的預（yù）熱和冷卻 網址：http://www.nmcup.com/server/show/id/581.html

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