熱流道分三種，分流板、噴嘴、溫控箱。可（kě）以看看我放的（de）圖紙，主澆口進料，通過分流板流（liú）過噴嘴（zuǐ），溫控箱（xiāng） 阿（ā）諾立是控溫的。

熱（rè）流道模（mó）具（jù）是利用加熱（rè）裝置使流道內熔（róng）體始終不凝固的模（mó）具。因為它比傳統模具成形周期短，而且更（gèng）節約原料（liào），所以熱（rè）流道模具在當今世界各工（gōng）業發達（dá）國家和地區均得到極為（wéi）廣泛的應用。

概念分類

熱流道（dào）係統分為絕熱流道（fully hot runner）和微型半熱流道係統（semi hot runner）。絕熱流道的設計複雜，但效果好和維護成本非常低。微型（xíng）半熱流道結構化繁為簡，穩定好用，故（gù）障率低，因結構簡單因而維護成本低，對生產的穩定進行有（yǒu）更（gèng）大保（bǎo）證。

熱流道分類

開放式（用於微型半熱流道）、針（zhēn）閥式（shì）（用於絕熱流道）。

熱（rè）流道係統一般（bān）由熱噴嘴、分流板、溫控箱和附件等幾部分（fèn）組成。熱噴嘴一般（bān）包括兩種：開放式熱（rè）噴嘴和針閥式熱噴嘴。由於熱噴嘴形（xíng）式直接決定熱流道係統選用和模具的製造，因而常相應的將熱流道係統（tǒng）分成（chéng）開放式熱流道係（xì）統和（hé）針閥式熱流道係統。分流板在一模多腔或者（zhě）多點進料、單點進料但料位偏置時（shí）采用。材料通常采用P20或H13。分流板（bǎn）一般分為標準和非標準兩大類（lèi），其結構（gòu）形式主要由（yóu）型（xíng）腔在模具上（shàng）的分布情況、噴嘴（zuǐ）排列及澆口位置來決定。溫（wēn）控箱包括主機、電纜、連接器和接線公母插座等。模具達人微信小編熱流道附件通常包括：加熱器和熱電偶、流道密封圈、接插件及接線盒等。

一（yī）.熱流道（dào）模具的優點

熱流道模具在當今世界各工業發達國家和地（dì）區均得到極為廣泛的應用。這主要因為（wéi）熱流道模具（jù）擁（yōng）有如下顯著特點：

1、縮短製件成型周期（qī）

因沒（méi）有澆道係統冷卻時間的限製，製件成型固化後便可及時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾以下。

2、節省塑料原料

在純（chún）熱流道模具中因沒（méi）有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴（guì）的（de）應用項目意義尤其重大。事實上，國際上主要（yào）的熱流道生產廠商均在世界上石油及塑料原料價格昂貴（guì）的年代（dài）得（dé）到了迅猛的發展。因為熱流道技（jì）術是減少費料降低材料費的有效途徑。

3、減少費品，提（tí）高產（chǎn）品質量

在（zài）熱流道（dào）模具成（chéng）型（xíng）過（guò）程中（zhōng），塑料熔體溫度在流道係統（tǒng）裏（lǐ）得到準確地控製。塑料可（kě）以更為均勻一致的狀態流入各（gè）模腔，其結果是品質一致的零件。熱流（liú）道成型的零件澆口質量好，脫模後殘餘應力低，零件變形小。所（suǒ）以（yǐ）市場上很多高質量的產品均由熱流道模（mó）具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印（yìn）機，DELL筆記本電腦裏的許多塑料零件均用熱流道模具製作。

4、消除後續工（gōng）序，有利於生（shēng）產自動（dòng）化。

製件經熱流道模具成型後即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收（shōu）加工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國外（wài）很多產品生產（chǎn）廠家均將熱流道與自動化結合起來以（yǐ）大幅度地提高生產效率。

5。擴大注塑成型工（gōng）藝應用笵圍

許多先（xiān）進的塑料成型工（gōng）藝是在熱流道技術基（jī）礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中多色共注，多（duō）種材料共注工藝（yì），STACK MOLD等。

二.熱流道模具的缺點

盡管與冷流道模（mó）具相比，熱流（liú）道模具有許多顯（xiǎn）著的優（yōu）點（diǎn），但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起（qǐ）來（lái）有以下幾點。

1、模具成本上升

熱流道元件價格比較貴，熱（rè）流道模具（jù）成本可能會大幅度增高。如果零件產量小，模（mó）具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格（gé）貴是影響熱流道模具廣泛使（shǐ）用的主要問題之（zhī）一。

2、熱流（liú）道模具製作工藝設備要求高（gāo）

熱流道模具需（xū）要（yào）精密加工機械作保證。熱流道係統與模具的（de）集成與配合（hé）要求極為（wéi）嚴格，否則模具在生產過程中（zhōng）會出現（xiàn）很多嚴重問（wèn）題。如塑料密（mì）封不好（hǎo）導致（zhì）塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲（xiāng）件與澆口相對（duì）位置不好導致製品質量（liàng）嚴重下降等。

3、操作維修複雜

與冷流道模具相（xiàng）比，熱流道模具操作維（wéi）修複雜。如（rú）使用操作不（bú）當極易損壞熱流道零（líng）件，使生產無法進行，造成巨（jù）大經濟損失。對於熱流道模具的新用（yòng）戶，需要較長時間來積累使（shǐ）用經驗。

三.熱流道係統的組成

盡（jìn）管世界上（shàng）有許多（duō）熱（rè）流道生產廠商和多種熱流道產品係列，但一個典型的熱流道係統均（jun1）由（yóu）如下幾大部分組成：

1． 熱流（liú）道（dào）板 （MANIFOLD）

2． 噴嘴 （NOZZLE）

3． 溫度控製器

4． 輔（fǔ）助零件四.熱流道（dào）應用主（zhǔ）要技術關鍵（jiàn）

一個成功的熱流道模具應用項目需（xū）要多個環節予以保（bǎo）障。其中最（zuì）重要（yào）的（de）有兩（liǎng）個技術因素。一是塑料溫度的（de）控製，二是塑料流動的控（kòng）製。

1．塑料（liào）溫度的控製

在熱（rè）流道模具應用中塑料溫度的控製極為重要。許多（duō）生（shēng）產過程中出現的加工（gōng）及產品質量問題直接來源（yuán）於熱流道係統溫（wēn）度控（kòng）製的不好。 如使（shǐ）用（yòng）熱針式澆口方法注（zhù）塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成（chéng）型（xíng）時閥針關（guān）閉困難問題，多（duō）型腔模具中的零件填（tián）充時間及質量不一致問題（tí）等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力。

２．塑料流動的控製

塑料在熱流（liú）道係統中要流動平衡。澆口（kǒu）要同時（shí）打開使塑料同步填充各（gè）型腔。對（duì）於零件重量相差懸（xuán）殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要進行澆道尺寸設計平（píng）衡（héng）。否則就（jiù）會出現有的零件充模保（bǎo）壓不夠，有的（de）零件卻（què）充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆道尺寸設計（jì）要合理。尺寸太小充模壓力損失（shī）過大。尺（chǐ）寸太大則熱流道體積過大（dà），塑料在熱流道係統中停留（liú）時間過長，損壞材（cái）料性能而導（dǎo）致零件成型（xíng）後不能滿足使用要求。世界上已（yǐ）經有（yǒu）專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。

五.熱流（liú）道模具（jù）的（de）應用範圍

1．塑料材料種類

熱流（liú）道模具已被（bèi）成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等（děng）。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料（liào）都可以用熱流道模具加工。

2．零件尺寸與重量（liàng）

用熱流道模具（jù）製造的零件最（zuì）小的在0.1克以下（xià）。最大的在30公斤以上。應用極為（wéi）廣泛靈活（huó）。

3．工業領域（yù）

熱（rè）流道模具在電子，汽車（chē），醫（yī）療，日用品，玩具，包裝，建築，辦公設備（bèi）等各工業部門都得（dé）到廣泛（fàn）應用。

六.國際上熱流（liú）道模具生產簡況

在世界上工業較為發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。 熱流道模具比例不斷提（tí）高。許多10人以下的小模具廠都進行熱（rè）流道模具的生（shēng）產。從（cóng）總體上講（jiǎng）北美，歐洲使用熱流道技術時間較（jiào）久，經驗較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣（wān），香港處於領先地位。北美，歐洲雖然模具製造水平較高（gāo），但價格較高交貨期較長。相比之下，亞洲的熱流道（dào）模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性（xìng）。而中國的熱流道模具尚（shàng）處於起步階段，但是正在快（kuài）速增長，比例不斷（duàn）提高。

單穴安裝

多穴安裝

三板模和熱澆道之差

針閥（fá）式安裝

三（sān）板模加熱澆道

優（yōu）點

縮短周期

製件成型周期縮（suō）短，因沒（méi）有澆（jiāo）道係統冷卻時間的限製（zhì），製（zhì）件成型固化後便可及（jí）時頂出。許多用熱流道模具生產的薄壁零件成型周期可在5秒鍾（zhōng）以下。

節省塑（sù）料

在純熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格貴（guì）的應（yīng）用項目意義尤其重大。事實上，國際上主（zhǔ）要（yào）的（de）熱流道（dào）生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料（liào）原（yuán）料價格（gé）昂貴的年代得到了迅（xùn）猛的發展。因為熱流道技術是減少費料（liào）降低材料費（fèi）的有效途徑。

減少（shǎo）廢品

減少廢品，提高產品質量。在熱流（liú）道（dào）模具成型過程中（zhōng），塑料熔體溫度在流（liú）道係統（tǒng）裏得（dé）到準確地（dì）控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其（qí）結果是品質一（yī）致的零件。熱流道成型的（de）零件澆（jiāo）口質量（liàng）好，脫（tuō）模後殘餘應力低，零件變形小。所以市場上很多高質量的產品均（jun1）由熱流道模具生產。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦裏的許（xǔ）多塑料零件均用熱流道（dào）模具製作。

生產自動化

消除後續工序（xù），有利於生產自動化。製件經熱流（liú）道模具成型後即為成品，無需修剪澆（jiāo）口（kǒu）及回收加（jiā）工冷澆道等工序（xù）。有利於生（shēng）產自動化。國外很多產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高（gāo）生產效率。　許多（duō）先進的塑料成型工（gōng）藝（yì）是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種材（cái）料共注工藝，STACK MOLD等。

缺點

盡管與冷流道（dào）模（mó）具相比，熱流道（dào）模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要（yào）了解熱流（liú）道模具的缺點。概括起來有以下幾點。

成本上升

熱流道元件價格比較（jiào）貴，熱流道模具成本可能會（huì）大幅度增高。如果零件產量小，模（mó）具工具成本比例高，經濟（jì）上不劃算（suàn）。模具達（dá）人微信編輯 對許多發展中國家的模具用戶，熱流道係統價格貴是（shì）影（yǐng）響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。

設備要求高

製作（zuò）工藝設（shè）備要求高（gāo），熱流道模具需要精密（mì）加工機械作保（bǎo）證。熱流道係（xì）統與模具（jù）的集成與（yǔ）配合要求極為嚴格，否則模具在生產過程中會出現很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴（pēn）嘴鑲件與澆口相對位置不好導致製品質（zhì）量嚴重下降等。

操作維修複雜

與冷流道模具相比，熱流道（dào）模具操作維修複雜。如使用操作不當極易（yì）損壞熱流道零件，使生產無法進行，造（zào）成（chéng）巨大經濟損失。對（duì）於熱（rè）流道模具的（de）新用戶，需要較長時間來積累使用經驗。

缺點試模

大多數成型產品的缺（quē）陷是在塑化（huà）和注塑階段造成的，但有時也與模具設計（jì）不當有關，可（kě）能的（de）影（yǐng）響因素包括：模腔數，冷/熱流道係統（tǒng）的設計，射入口的類（lèi）型、位置和尺寸，以及產品本身的結構（gòu）等。因此，為了避（bì）免由於模（mó）具（jù）設計而造成的產品缺陷，我（wǒ）們需要在製作模（mó）具的時（shí）候，對模具的設（shè）計（jì）和工藝參數進（jìn）行分析。

在獲得試模結果後，操作者通常需（xū）要對模具的具（jù）體情況進行評估，以免在對模具進行修改的過程中增加不必要的成本和時間。多數情況下，這種評估還包括對機器工藝參數的設定。也（yě）就是說，為（wéi）了彌（mí）補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進（jìn）行了不正確的（de）設置。在這種情況（kuàng）下，設備的生產運（yùn）作（zuò）過程是不正常的，因為生（shēng）產合格產品所需的參數設（shè）置範圍非常小，一旦參數設置出現任何（hé）微小的偏差（chà），可能會導致（zhì）最終產品的質量遠遠超出所允許（xǔ）的誤差範圍，而由此產（chǎn）生的實際生產成本往往比事先進行模具優化所（suǒ）產生的費用高得多。

試（shì）模的目的（de）就是要找出優化的工藝參數和模具（jù）設計。這樣，即便是材（cái）料、機器設定或者環境等因素發生了變化（huà），依然能夠確保穩定和（hé）不間斷的批（pī）量生產（chǎn）環境，而不（bú）僅僅（jǐn）是為了（le）獲（huò）得一個好的樣品。這一（yī）點非常重要。

試模步驟

步驟1.設置料桶（tǒng）的溫度（dù）

這裏需要注意的（de）是，初始的料桶溫度設置必（bì）須依據材（cái）料供應商（shāng）的推薦。這是因為，不同廠家、不同牌號的相同材料（liào）可能具有相當大的（de）差異，而材料供應商往往對自（zì）己的材料有著相當深入的研究和了解。用（yòng）戶可根據他們的推薦進行基本的設置，然後再根據具體（tǐ）的生產情況進行適當的微調。

除此之外，還需要使用探測器測量熔（róng）體的實際溫度。因為我們所設定的料桶（tǒng）溫度往往由於環境、溫度傳（chuán）感（gǎn）器（qì）的型號和位置深度不同等原因，並不能保證與熔體溫度100%的一致。有（yǒu）時由於油（yóu）汙的存在或其他原因，熔體的實際溫度和料桶的設置溫度差別很（hěn）大（dà）（以前，我（wǒ）們曾有過兩者溫差相差高達30℃的例子）。

步驟2.設置模具的溫度

同樣，初始的模具溫度設置也必須根據材料供應商提供的推薦值。

需要注意的是，我們所說的模具（jù）溫度指的（de）是（shì）模腔表麵的溫度，而（ér）不是模溫控製器上顯示的溫度。很多時候，由於環境以及模溫控製器的功率選擇不當等原因，模溫控製器上顯示的溫度與模腔（qiāng）表麵的溫度並不一致。因（yīn）此，在正式試模之前，必須對模腔表麵的溫度進行測量和記（jì）錄。同時，還應（yīng）當對模具型腔內的不同位（wèi）置進行測量，查看各點的（de）溫度是否平衡，並記錄相應的結果（guǒ），以為後續的（de）模具優化提供參考（kǎo）數據。

步驟3.

根（gēn）據（jù）經驗，初步設定塑（sù）化量、注射壓力的限定（dìng）值、注射速度、冷（lěng）卻（què）時間以及螺杆轉速等參數，並對其進行適當的優化。

步驟4.進行填充試驗，找出轉（zhuǎn）換點（diǎn）。

轉換點是指從注射階段到保壓階段的（de）切換點，它可（kě）以是（shì）螺杆位置、填充時（shí）間和填充壓力等。這是注塑過程中最重（chóng）要和最基本的（de）參數之一。在實際的（de）填充試（shì）驗中，需要遵循以下幾點：

（1）試驗時的保壓壓力和保壓時間通常（cháng）設定為零；

（2）產品一般填（tián）充（chōng）至90%~98%，具體情況取決於壁厚（hòu）和模具的結構設（shè）計（jì）；

（3）由於注射速度會（huì）影響轉壓點的位置，因此（cǐ），在每次改變（biàn）注射（shè）速（sù）度（dù）的同時，必須重新確（què）認轉壓點。

通過填充試（shì）驗，用戶（hù）可以看到（dào）材料在模腔裏的（de）流動路徑，從而判斷出模具（jù）在哪些地方容易困氣，或者哪些（xiē）地方需要改善排氣等。

步驟5.找出注射壓力的限定值。

在此過程中，應當注意注射壓力與注射速度的關係。對於（yú）液壓係統，壓力和速度是相互關聯的（de）。因此，無法同時設定這兩個參（cān）數，使其同時滿足所需的（de）條件。

在（zài）屏幕上設定的注射壓（yā）力是實際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大（dà）於實際的注射（shè）壓力。如果注射壓力限定過低（dī），使得實際注射壓力接近或超過注射壓力（lì）的限定值，那麽，實際的注射速度就會因（yīn）為（wéi）受到動力限製（zhì）而自動下降，從而影響注（zhù）射（shè）時間和（hé）成型周期。

步驟6.找出優化（huà）的注射速度。

這裏所指的注（zhù）射速度，是同時滿足（zú）使填充時間盡量短，同時填充壓力盡量小的注射速度。在這一過程中，需要注意以下幾點：

（1）大部分產品的表麵缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由於注射（shè）速度引起的。

（2）多（duō）級注射隻在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在（zài）試模階段（duàn）。

（3）在模具完好、轉壓點設定正確，且注射速度足夠的情況下（xià），注射速度的快慢與飛邊的產生沒有直接關係。

步驟7.優化保壓時間。

保壓時間也即是澆口的冷凝時間。一般（bān），可以通過稱重的方式確定澆口的冷凝時間（jiān），從而得到不同的保壓時間，而最優化的保壓時間則是使產品模重達到（dào）最大時的時間。

步驟8.優化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等。

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