注塑模的排氣是模具設計中（zhōng）的一個重要問題，特別是在快速注塑成型中，對注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具（jù）型腔中（zhōng）存有的空氣。

2）有些（xiē）原料含有未被（bèi）幹燥排除的水分，它們在高溫下氣（qì）化成水蒸氣（qì）。

3）由於注塑時（shí）溫（wēn）度過高，某些性質不（bú）穩定的（de）塑料發生分解所產生的（de）氣體。

4）塑（sù）料原料（liào）中（zhōng）的某些添加劑揮發或相（xiàng）互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的（de）危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸多方麵帶（dài）來一（yī）係列的危害。主要表現如（rú）下：

1）在注塑（sù）過程中，熔（róng）體將取代型腔（qiāng）中的（de）氣體，如果氣體排出不及時，將會造成熔體充填（tián）困難（nán），造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的（de）氣體會在型腔內形成高壓，並在一定的壓縮程度下滲入塑料（liào）內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由於氣（qì）體被高（gāo）度壓縮，使得型腔內溫度急劇上升（shēng），進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑（sù）件出現局部碳化和燒焦現象。它主要（yào）出現在兩股熔體（tǐ）的合（hé）流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使（shǐ）得進入各（gè）型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕（hén）和熔合痕，並使塑件的力學性能降低。

5）由（yóu）於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

3.塑件（jiàn）中氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生的氣體；原料中殘留（liú）水蒸發的水蒸氣（qì），由於來源的不（bú）同所產生氣（qì）泡的位置也不同。

1）模腔中（zhōng）積存空氣所產生的（de）氣泡，常分布在與澆口相（xiàng）對的部位（wèi）上。

2）塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡（pào）則沿塑件的厚度分布。

3）塑料原料（liào）中殘存水（shuǐ）氣化產（chǎn）生的氣泡（pào），則不規則地分布在整個塑件上

從上（shàng）述塑件中氣泡的分布狀（zhuàng）況看，不僅可以判斷氣泡的性質，而且可判斷（duàn）模具的排氣（qì）部位是否正確可靠。

標題：注塑模具設置排氣係統有那些（xiē）重要作用 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/server/show/id/543.html

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