當我們接到一（yī）副新模（mó）具需打樣試模時，我們總是渴望能早一些試出一個結果且禱求過程（chéng）順利以免浪（làng）費工時並造（zào）成困（kùn）擾。

但在此我們（men）必須提醒二點（diǎn）：第一、模具設計（jì）師及製造技師有時也會發生錯（cuò）誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤而（ér）產生（shēng）大的損害（hài）。第二、試模的結果是要（yào）保證（zhèng）以後生產的順利。若在試模過程中（zhōng）沒有遵循合理的步驟及做適（shì）當的記錄，即無法保（bǎo）障量產時的順利進行。我們更強調的是「模具運用順利的話將迅速增加利潤的回收，否則所造成的成本損失會更甚（shèn）於模具本身的造價」。

二、試模前的注意（yì）事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模具的設計圖麵，詳予（yǔ）分析，並約得（dé）模具技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢查其機械配合動作：

要（yào）注意有否（fǒu）刮傷，缺件（jiàn）及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有（yǒu）無泄漏，模具（jù）之開程（chéng）若有限製的話也應在模上標明。以（yǐ）上（shàng）動作若能在掛模前做到（dào）的話，就可避免（miǎn）在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的工（gōng）時浪費。

3. 當確定模具各部動作得宜後，就要（yào）選擇適合的試模射出機，在選擇時應注（zhù）意

(a)射出容（róng）量

(b)導杆的寬度

(c)最（zuì）大的開程

(d)配件

是否齊全等。一切都確認沒有問題後（hòu）則下一步驟就是吊掛模具，吊掛（guà）時（shí）應注意在鎖（suǒ）上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免（miǎn）夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模（mó）具各部份的機（jī）械動作，如滑板、頂針、退牙結（jié）構及限製開關等之動作是否確實。並（bìng）注意射料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時（shí）應將（jiāng）關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任（rèn）可不順暢動作及異聲等現（xiàn）象。

4. 提高模（mó）具溫度：

依據成品所用原料（liào）之性能（néng）及模具（jù）之大小選用適當的（de）模溫控（kòng）製機將模具之溫度提高至（zhì）生（shēng）產時所須的溫度。

待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作（zuò），因為（wéi）鋼（gāng）材因（yīn）熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注（zhù）意各部（bù）的滑動（dòng），以免有拉傷及顫動的產生（shēng）。

5.若工（gōng）廠內沒有推（tuī）行實驗計劃法則，我們建議在調整試（shì）模條件（jiàn）時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6.依原料不同，對所采用的原枓做適度（dù）的（de）烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采（cǎi）用同樣的原料。

8.勿完（wán）全以（yǐ）次料試（shì）模，如有顏色需求，可一並安排試色（sè）。

9.內應力等問題經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模（mó）壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不（bú）均等（děng）現象（xiàng），以免成品產生毛邊及模具變形。

以上（shàng）步驟都檢查過後再將（jiāng）關模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及（jí）頂（dǐng）出（chū）行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大行程的（de）限製開關時，應把開模（mó）行程調（diào）整稍短，而在此開模最大行程之（zhī）前（qián）切掉高速開模動作。此乃因在裝模期間整個開模行程（chéng）之中，高速動作行程比低速者（zhě）較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必須調在全速開模（mó）動作之後作用，以免頂針板或剝（bāo）離板受力（lì）而（ér）變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(a) 加料行程有（yǒu）否過長或不足。

(b) 壓力是否太高或太低。

(c) 充模速度有否太快或太慢。

(d) 加工周期（qī）是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模（mó）具。

若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝（bāo）環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩（liǎng）三個小時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部（bù）位可（kě）能因膠（jiāo）料縮緊而斷掉。

當然您不可能預料試模過程所可能發（fā）生的一切問（wèn）題（tí），但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴（guì）的損失。

三、試模的主要步驟（zhòu）

為了避免量產時無謂的（de）浪費時間及困擾，的確有必（bì）要付出耐心來調整及控製各種加工條件，並找出最（zuì）好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程（chéng）序（xù），並可資利用於建立日常工（gōng）作方法（fǎ）。

1.查看料筒內的塑料料是（shì）否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤（kǎo），（試模與生產若（ruò）用不同的原料很可（kě）能得出不同的（de）結果）。

2.料管（guǎn）的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出（chū）量以求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模（mó）穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚（shèn）大的充模（mó）變（biàn）化。

4.要耐心的等到機器及模具的（de）條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利（lì）用這段時間（jiān）來查看成品可能發生的問題。

5.螺杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會（huì）降低而損及（jí）成品之性能（néng）。且當模具被加熱時（shí）螺杆前進時間亦需酌予加長以便（biàn）壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把（bǎ）新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別（bié）放置（zhì），以便測試其（qí）確實運轉之穩定性及導出合理的控（kòng）製公差（chà）。（對（duì）多穴模具尤有價值）。

8.將連（lián）續的（de）樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng））。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較（jiào），應注意（yì）：

(a)尺寸是否（fǒu）穩定。

(b)是否有某些尺（chǐ）寸（cùn）有增加或降低的（de）趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良（liáng）的溫度控（kòng）製或（huò）油壓控製。

(c)尺寸之變（biàn）動是否在公差範圍之（zhī）內。

10.如果成品尺寸（cùn）不甚變（biàn）動而加（jiā）工之條件亦正常（cháng），則需觀（guān）察是否（fǒu）每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或（huò）小於平均值的（de）模穴號記下，以便檢查模（mó）具之（zhī）尺寸是否正確。記錄且分析數據以做為修改模（mó）具及（jí）生產條件之需要，且為未來量產時之參考依據 。

1.使加工運轉時間長（zhǎng）些（xiē），以穩定熔膠溫度及液壓油溫度。

2.按所有成品尺寸的（de）過大或過小（xiǎo）以調整機器條件，若縮水率太（tài）大及成品顯得射料不足，也可資參考（kǎo）以增加閘口（kǒu）尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門（mén）口尺寸尚（shàng）屬正確，那麽就應試改機器條件，如充（chōng）模速率， 模具溫度及各部（bù）壓力等，並（bìng）檢視某些（xiē）模穴（xué）是否充模較慢。

4.依各（gè）模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率及模具溫度（dù），以便改善其均（jun1）勻度

5.檢（jiǎn）查及修改射出（chū）機之故障，如油泵、油閥、溫度控製器（qì）等等（děng）的不良都會引（yǐn）起加工條件之（zhī）變動，即（jí）使再完善的模具也不能在（zài）維護不良的機（jī）器發（fā）揮（huī）良（liáng）好工作（zuò）效率。

在（zài）檢討所有的記錄數（shù）值（zhí）之（zhī）後，保留一套樣品（pǐn）以便校對比較已（yǐ）修正之後的樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保存所有在（zài）試（shì）模過程中樣品檢驗（yàn）的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠（jiāo）及模（mó）具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆（gǎn）加料時期等，簡言之，應（yīng）保存所有將來有助於能藉以順利建立（lì）相同加工條件之數據，以便（biàn）獲得合乎質量標準的（de）產品。

目前工廠試模時往往忽略模具溫度，而在短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確（què）的模（mó）溫足（zú）以影響樣品之尺寸（cùn）、光度、縮（suō）水、流紋及欠料等現象，若（ruò）不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出（chū）現困難（nán）。

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