流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在壓力（lì）作用下,充（chōng）滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行（háng）測試.

同一種類不同牌號的塑料的流動性均（jun1）不相同,不同（tóng）結構的塑件對塑料的流動性提出不（bú）同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條（tiáo）件密切相關.

通常,若流動性太大, 一方麵會使熔料充填不（bú）緊（jǐn）密,造成製品的疏鬆,影響產品質量; 另一方麵流動性太大,注塑（sù）件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞.而（ér）塑料的流動性過小,對於結構複雜流（liú）程較長（zhǎng）的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水等（děng）現象（xiàng）,產生大量廢品;或必須用高（gāo）壓條件注（zhù）塑,容易造成塑（sù）件（jiàn）內應力過大.我們要根（gēn）據（jù）產品結構、大小、厚薄（báo）情況,選擇流動性合適的塑料成型（xíng）.

吸（xī）水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,適量的水分（fèn）有增塑的作用.

如（rú）果塑料中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多（duō）問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可產生氣泡(銀紋)、表麵粗糙,對於（yú）透明（míng）製品透光性被（bèi）破壞(渾濁不清)等（děng）不良現象,對精密塑件很（hěn）難保（bǎo）證其精度.

但是絕對幹燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使用的,這一點要特別注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這是一個錯誤的觀念.

引起塑料中水分和揮發物多的原因主要有以下三個（gè）方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時沒有得到充分的幹燥;

C、吸水性大的塑（sù）料因存放不當而使之吸收（shōu）了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥溫度（dù）和幹燥時間的規定收縮率

產生收（shōu）縮率的主要原因有以下三（sān）個方麵:

A、塑料具有比金屬（shǔ）大得（dé）多的（de）熱收縮（suō）(大一個數量級,約十倍).

B、塑料（liào）製品在硬化（huà）後並非剛體,在（zài）脫模後塑件有一定的彈性回複.

C、剛脫模（mó）時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,製品發生塑性（xìng）變形.

影響收縮率（lǜ）的（de）因素（sù）有塑料的性質成型條件模具與製品的（de）設計（jì）.無定型塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料的收縮（suō）率均超過1%,結晶（jīng）性塑料（liào）注塑的製品,具有後收縮現（xiàn）象（xiàng）,需在冷卻24小時後進行測（cè）量（liàng）其尺寸,精確（què）度可達（dá）0.02mm

塑料的加工溫度（dù）

塑（sù）料的加工溫度就是達到粘流態的溫度,加工溫度不是一個點而（ér）是一（yī）個範圍(從（cóng）熔點到分解（jiě）溫度之間).在對塑料進行熱成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所用著色劑對溫度的（de）耐受性（xìng）、機台（tái）性能等因素選（xuǎn）擇適當的加工溫度（dù）.

為何在注塑（sù）生產中溫度計所反映溫度常可改變,而且同一製品(同一模具)放（fàng）到不同機台生產時所設定的溫度可（kě）能不相同？

實際上塑料的熱成型溫度（dù）是相對固定的,隻是由於采用的測溫方法（fǎ）、測（cè）溫點布局及溫度感應器的性能差別才造成上述差異.溫度指（zhǐ）示控製儀上顯示的溫度並非料筒內熔料的（de）實際溫（wēn）度,而是間接的、局部性的（de）溫度（dù）.

注塑成型前需了解的塑料（liào）性能

每個注（zhù）塑工作者在設定注塑工藝條件時,需要徹底了解所用塑料的相關（guān）性能,才能（néng）科學地設（shè）定工藝條件和分析（xī）注（zhù）塑生產過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解塑料的成份、性能（néng）時考慮的因（yīn）素);

塑料的（de）密度(設定多段射膠的位置時考慮的因（yīn）素);

塑料的吸濕（shī）性及（jí）允許水（shuǐ）量(設定（dìng）幹燥條件時考慮的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫（wēn）度(設定（dìng）料筒溫度時（shí）考慮的因素);

塑料的（de）熔融指數FMI(設（shè）定注（zhù）射壓力、背壓時考（kǎo）慮的因素);

塑料的 結晶性（xìng）(設定（dìng）模溫（wēn）/料（liào）溫時考慮的因素);

塑料 容許的注射（shè）壓力範圍(設（shè）定注射壓力時考慮的因素);

塑（sù）料 在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素（sù）);

塑料的 成型收縮（suō）率(設定模溫/料溫（wēn）/壓力時（shí）考慮的因素);

塑料 成型時的模具溫度範（fàn）圍(設定模溫時考慮（lǜ）的因素（sù）);

其它性能(如:耐化學性、熱變形溫度等)在塑件後加工時（shí）考慮的因素

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