（1）選擇（zé）模具鋼時什麽是最重要的和最具有決定性意義的因素？

成形方法－可（kě）從兩種基本（běn）材料類型中選擇。

A)熱加工工具鋼，它能（néng）承受模鑄、鍛造和擠壓時的（de）相（xiàng）對高的溫度。

B)冷加工工（gōng）具鋼，它用（yòng）於下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料-一些塑料會產生腐蝕性（xìng）副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸（suān）、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在（zài）這些情況下，推薦使用不鏽鋼材料的模具鋼。

模具尺寸－大尺寸（cùn）模具（jù）常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用於小尺（chǐ）寸模具。

模具使用次數－長期使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48－65HRC。中等（děng）長時間（jiān）使用(100000到1000000次)今日焦點：

的模具應使用預硬鋼，其（qí）硬度為30－45HRC。短時間使用(<100000次)的模具應使用軟鋼，其硬度為160－250HB。

表麵粗糙度－許多塑料模具製造商對（duì）好的表麵粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬（shǔ）切（qiē）削性能時，表麵質量會因此下降。硫含（hán）量高的鋼也變得更（gèng）脆。

（2）影響材料可切削性的首要因素（sù）是什麽？

鋼的化學成分很重要。鋼的合金成分越高，就越（yuè）難加工。當碳含量增加時，金（jīn）屬切（qiē）削性能就下降。

鋼的結構對（duì）金（jīn）屬（shǔ）切削性能也非常重要。不同的（de）結（jié）構包括：鍛（duàn）造的、鑄造的、擠壓的、軋製的和已切削加工過的。鍛件和鑄件有非常難於加工的表麵。

硬度是影響金屬切削性能的一個重要因素（sù）。一般規律是鋼越硬，就越（yuè）難加工。高速鋼(HSS)可用於加工硬度最高為330-400HB的材料；高（gāo）速鋼+鈦化氮(TiN)塗層，可加工硬度最高為（wéi）45HRC的（de）材料；而對於硬度為65-70HRC的材料，則必須使（shǐ）用硬質合金（jīn）、陶瓷、金屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜（zá）一般對刀具壽命有不良影響。例如Al2O3(氧（yǎng）化鋁)，它是純陶瓷，有很強的（de）磨（mó）蝕性。

最後一個是（shì）殘（cán）餘應力，它能引起金屬切（qiē）削性能問題。常常推薦（jiàn）在粗加工後進行應力釋放工序。

（3）模具製（zhì）造的生產成本由哪些部分組成？

粗略地說，成（chéng）本的分布情況（kuàng）如下：

切（qiē）削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝（zhuāng）配/調整10%

這也非（fēi）常清楚地表明了良好的金屬切削性能和優良的總體切削解決方案對模具的經濟生產的重要性。

（4）鑄（zhù）鐵的（de）切削特性是什麽？

一般來說，它是：

鑄鐵的硬度和強度越高（gāo），金屬切削性能越低，從刀片和刀具（jù）可預期的壽命越低。用於金屬切（qiē）削生產的鑄鐵其大部分類型的金屬切削性能一般都很好。金屬切削性能與結構有關，較硬的（de）珠（zhū）光體鑄鐵其加工難度也較大。片狀（zhuàng）石墨（mò）鑄鐵（tiě）和（hé）可鍛鑄鐵有優（yōu）良的切削屬性（xìng），而球墨（mò）鑄鐵相當不好。

加工鑄（zhù）鐵時遇到（dào）的主要磨損類型為：磨（mó）蝕、粘結和擴散磨損。磨（mó）蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬（yìng）的鑄（zhù）造表皮產生（shēng）。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速（sù）度條件（jiàn）下發生。鑄鐵（tiě）的（de）鐵素體部分最容易焊（hàn）接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方麵，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用高強度鑄鐵牌號時（shí）。這些（xiē）牌號有很高的抗（kàng）變型能力，導致了（le）高溫。這（zhè）種磨損與鑄（zhù）鐵和刀具之間的作用（yòng）有（yǒu）關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮（dàn）化硼(CBN)刀具在高速下（xià）加工，以獲得良好的刀具壽命和表麵質量。

一般對加工（gōng）鑄（zhù）鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱（rè）硬度和化學穩定性，但也與工（gōng）序、工件（jiàn）和切削（xuē）條件有關；要求切削刃有（yǒu）韌性、耐熱疲勞磨損（sǔn）和刃口強度。切削鑄鐵的滿意程度取決於切削刃的磨損如（rú）何（hé）發（fā）展：快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺口而使切削刃過早斷裂、工件破損、表麵質（zhì）量差、過大的（de）波紋度等。

正常的後刀麵磨損、保持平衡（héng）和鋒利的切削刃正是一般需要努力做到的。

（5）什麽是模具製造中主要的、共同的加工工序？

切削過程（chéng）至少應分為3個工序類（lèi）型：

粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還（hái）有超精加工(大部分是高速切削應（yīng）用)。殘餘量銑削當然是在半精加工工（gōng）序後為（wéi）精加（jiā）工而準備的（de）。在每一個工序中都應努力做（zuò）到為下一個工序留下均勻分布（bù）的餘（yú）量，這一點非常重要。

如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可（kě）能延長，並更（gèng）加可預測。如果可能，就應在（zài）專用機床上進行精加工工序。這會在更（gèng）短的調試和裝配時間內提高模具的（de）幾何精度和質量。

（6）在（zài）這些不同的工序中應主要使用何種刀（dāo）具？

粗加工工序：圓刀片銑（xǐ）刀、球頭立銑刀（dāo）及（jí）大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

半精加工工序：圓刀片銑（xǐ）刀(直徑範圍（wéi）為10－25mm的圓刀片銑（xǐ）刀)，球頭立銑刀。

精加工工序（xù）：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

殘餘量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。

通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合（hé），以及（jí）切削參數和合（hé）適的銑削策略，來優化切（qiē）削工藝，這非常重（chóng）要。

關於可使用的高生產率刀具，見模具製造用樣本C-1102:1

（7）在切削工藝中（zhōng）有（yǒu）沒有（yǒu）一個最重要的因素？

切削過程中一個最重要的目標是在每一個工序中為每一種刀具創建均勻分布的（de）加（jiā）工餘量。這（zhè）就是說，必（bì）須使用不同直徑的刀具(從大到小)，特別是（shì）在粗加工和半精加工工序中。任何時候主要的標準應是在每個工序中與模具的最終形狀盡可能地（dì）相近（jìn）。

為每一種刀具提供均勻分布的加工餘量保證了恒定而高的生（shēng）產率和（hé）安全的切削過程。當ap/ae(軸向（xiàng）切削深（shēn）度（dù）/徑向切削深度)不變時，切削速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，切削刃上的機（jī）械作用和工作負（fù）載變化就（jiù）小，因此產生（shēng）的熱量和疲勞也少，從而提（tí）高了（le）刀（dāo）具壽（shòu）命。如果後麵的工序是一些半精加工工序，特別是所有精加工工序，就可（kě）進（jìn）行無（wú）人加工或部分無人加（jiā）工。恒定的材料加（jiā）工餘量也是高速切削應用（yòng）的基本標準。

恒定的（de）加工餘量的（de）另一個有利的效應是對機床——導軌、球絲杠和主軸軸承的不利影（yǐng）響小（xiǎo）。

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