複雜（zá）模具的型芯、型腔加工好後,需要去除應力處理
模具零件在金加工後會產生應（yīng）力,為了消除應力,穩定其形狀和尺寸,防止變形、開裂,應（yīng）采用時效處理。

去除應力有如下多（duō）種辦（bàn）法。

①退火處理。由於退火處理是將零（líng）件隨爐緩慢地冷卻,所需（xū）時間較長,一般模具企業大多不采用退火處

理（lǐ）。

②回火處理。由（yóu）於模具製造周（zhōu）期較短,模具企業大多采用回火處理

③鋼（gāng）件經（jīng）低溫或常溫回火可達到去除（chú）應力的（de）目的。鋼材經淬火後高溫回火的調質工序也能達到消除（chú）應

力的目的,但有的注塑（sù）模具不需要（yào）淬火這道工序（xù）。

④了解以上（shàng）幾種（zhǒng）消除應力的熱處理工序,並且進行比較得知:由於回火與退火相（xiàng）比,有力學性能高、操作

簡（jiǎn）便、生產周期短、能耗量少、成本低等優點,故在可能條件下,塑料模的動、定模的消除應（yīng）力（lì）,盡量優（yōu）

先考（kǎo）慮回火處理,然後調質、正火（huǒ）處理。

氮化（huà）處理和氮化鋼材的選用（yòng）
氮化分氣體氮化和軟氮化,前者是單純滲氮過程,後者是碳氮共滲的過程,碳（tàn）氮（dàn）共滲般用於含碳量低於

0.3%的碳素（sù）鋼,如（rú）10、15、20、30等碳素鋼。氣體（tǐ）氮化對純鐵（tiě）或純碳鋼的硬（yìng）化程度很小,如果用含有鉻

Cr、鉬Mo、鋁Al、釩ⅴ等元（yuán）素（sù）的合金鋼進行氣體氮化在（zài）被滲透時會產生（shēng）鐵、氮合金元素的混合物,被

滲氮層可（kě）獲得極高的硬度。其（qí）氮化層厚度般為0.01~0.60mm。含有鉻、鉬、鋁、釩合金元素的鋼有

38 CrMoAl、4Cr5 MoSiVICr12MoV、Cr6WV、P20、40Cr等氣體軟氮化溫度常為560~570℃,因該

溫度下氮化層硬度值最高(7OHRC),氮化時間常為2~3h,因為超過2.5h,隨時間延（yán）長,氮化層深度增（zēng）加很

慢。如果是液（yè）體氮化,硬度甚至略高於氣體氮化從上述分（fèn）析可知道（dào）,不是什麽鋼都可氮化,要達到氮化的

目的和效果,氮化方（fāng）法也不能概而論。不（bú）同的鋼材用不同的氮化方法,圖紙上標注氮化硬（yìng）度（dù）和厚度要合

理（lǐ）。不是氮化層越厚越好,而是氮化層要適當。氮化層越厚,氮化費（fèi）用就越高,時間就越長,同時要注意零（líng）

件有尖角或薄件時,氮化層越厚脆性（xìng）就越大（dà）。另外要注意對耐腐蝕鋼不主張氮化處理,這樣會降低它的

耐腐蝕性。

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