關於塑料（liào）模具的基礎知識
 
塑（sù）料模具要通過很多程序加工才能（néng）成型，以下給大家（jiā）介紹下關於精密塑膠模具的一些常識吧。
熱塑性的塑膠模具在（zài）塑料注塑成型是通過將材料熔融，在將它（tā）注入膜腔熔融的（de）塑（sù）料（liào）一旦進入模具中，它就受冷依模腔樣成型成（chéng）一定形狀。所得的形狀往往就是最後成（chéng）品，在安裝或作為最終（zhōng）成品使用之前不再需（xū）要其（qí）他的加工。許多（duō）細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可（kě）以在注射模塑一步操作中成型（xíng）出來。
注射模（mó）塑機（jī）有兩個基本部件：用於熔融和把（bǎ）塑料送入模（mó）具的注射裝置與合模裝置。和模裝置的作用在於：1.使（shǐ）模具在承受住注射壓力情況下閉合；2.將製（zhì）品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注入模具（jù）之前將其熔融，然後控（kòng）製壓力和（hé）速度將熔體注入模具。目前采用的（de）注射裝置有兩種設計：螺杆式（shì）預塑化器或雙級裝置，以及（jí）往複式螺杆。螺杆式預塑化器利（lì）用預塑化螺杆（第一級（jí））再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞（sāi）衝程兩端（duān）的機械止推裝置）。這些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需（xū）要的（de）。其缺點包括不均勻的停留時間（導致材料降解（jiě））、較高（gāo）的設備費（fèi）用和維修費用。
最常用的往複式螺杆注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融（róng）並注射。 
對模具質量評估、打分的標準（zhǔn）有哪些呢？。

1、模具結構部分 
（1）模具材料：要（yào）選塑膠模具專用的塑膠模具鋼材
（2）模具應具備（bèi）結（jié）構 
① 模（mó）具標識
② 模具應（yīng）安裝（zhuāng）合適的法（fǎ）蘭圈，並開標準碼模坑。 
③ 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及（jí）水口板，先開彈圈。 
④ 模（mó）具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。 
⑤ 模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前模板應先（xiān）接觸回（huí）針（zhēn），否則模具應先安裝複位機（jī）構（有行位結構的另（lìng）行要求）。 
⑥ 行位結構。 
⑦ 頂出機構。 
3）模具（jù）不允許之結構 
① 模具（jù）不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。 
② 除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。 
③ 模具開合（hé）不允許有異常響聲。 
④ 型腔（qiāng）邊緣5mm範圍內不允（yǔn）許紅丹測試不到，並且（qiě）分（fèn）型麵紅丹測試不允許（xǔ）低於80%。 
⑤ 所有緊固（gù）螺絲不允許（xǔ）鬆動（dòng）。 
⑥ 所有勾針不允許出現不同向現象。 
⑦ 膠件不（bú）允許有粘模現象。 
⑧ 模具不允（yǔn）許有頂出不平衡現象。 
⑨ 模具高度方向前、後模板（bǎn）不允許缺少拉（lā）令孔。 
⑩ 模具裝配不允許（xǔ）漏裝或裝錯零件。

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