模具型腔和動（dòng）模在成型過程中（zhōng）受到熔體的高壓作用,應具有足夠的強度和剛度,如果型腔側（cè）壁和底板的厚度過小,則因強（qiáng）

度不夠而產生塑性變形甚至破壞,也可（kě）因剛度不足（zú）而產生翹（qiào）曲變形,導致溢料和出現飛（fēi）邊,降低塑件尺寸精度。如果當模

具的（de）型腔在注塑壓力的作用下,其變（biàn）形量超過（guò）所規定的值時(小型模具的允許變形量控製在0.02mm左（zuǒ）右,大型模具

的允許變形量（liàng）控製在0.05mm以內（nèi）),還會因型腔壓力消失後的型腔壁麵回彈夾持製品,當回彈量大於一定值時,其（qí）夾（jiá）緊

力將大於注塑機的開模力,以至於（yú）注塑機無法開模或者製品無法脫模（mó）,嚴重的（de）甚至模具的動、定模都不能打開。

模板的強度和剛性的正確設計（jì）直接影響（xiǎng）到模具和製品的質量及模（mó）具成本,關係到模具的壽（shòu）命（mìng）、模具是否（fǒu）會提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也是模具設計關鍵之因此,要通過計算強度和剛（gāng）度（dù）來確定型腔壁厚

和大小。但（dàn）計算（suàn）公式是針對於沒（méi）有支撐柱的設計的,所計算的模板厚度同增加（jiā）了支撐柱的模板厚度相差很大。關於（yú）模

板的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵積（jī）,用經驗計（jì）算值來（lái）確定模板和鑲件的尺寸。

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